PCBA-Technologie - Prinzip der PCBA Wasserreinigungstechnik

PCBA Wasserreinigungsprozess verwendet Wasser als Reinigungsmedium. A small amount (generally 2%~10%) of surfactant, Korrosionshemmer und andere Chemikalien können dem Wasser hinzugefügt werden. Durch Reinigung, PCBA Die Reinigung erfolgt durch mehrseitige Reinigung und Trocknung mit reinem Wasser oder deionisiertem Wasser. Heute, Ich möchte das Prinzip vorstellen., Vor- und Nachteile von PCBA Wasserreinigungstechnik.

Der Vorteil der Wasserreinigung ist, dass das Reinigungsmedium für die Wasserreinigung in der Regel ungiftig ist, schadet der Gesundheit der Arbeitnehmer nicht, ist nicht brennbar, explodiert nicht, und hat gute Sicherheit. Wasserreinigung hat eine gute Reinigungswirkung auf Partikel, Kolophoniumfluss, wasserlösliche Schadstoffe und polare Schadstoffe: Wasserreinigung ist gut verträglich mit den Verpackungsmaterialien von Komponenten und Leiterplattenmaterial, wird nicht dazu führen, dass sich Gummiteile und Beschichtungen ausdehnen, würde nicht knacken, und hält die Markierungen und Symbole auf der Oberfläche der Komponenten klar und vollständig, und wird nicht weggewaschen werden. Daher, Wasserreinigung ist einer der wichtigsten Prozesse der Nicht-ODS-Reinigung.

Der Nachteil der Wasserwäsche ist, dass die Investition in die gesamte Ausrüstung groß ist, und die Investition in Reinwasser oder deionisiertes Wasser Produktionsanlagen wird auch benötigt. Darüber hinaus, es gilt nicht für nicht luftdichte Geräte, wie einstellbare Potentiometer, Induktoren, Schalter, etc. Wasserdampf, der in das Gerät eindringt, ist nicht einfach zu entladen, oder sogar die ringförmigen Bauteile beschädigen. Wasserwaschtechnologie kann in Reinwasserwäsche und Wasser plus Tensidspülung unterteilt werden. Die typische PCBA process flow is as follows: water+surfactant - water - purified water - ultrapure water - hot air washing - washing - drying. Allgemein, Ultraschallgeräte werden in der Reinigungsstufe hinzugefügt. Neben Ultraschallgeräten, air knife (nozzle) devices are also added in die cleaning stage. Die Wassertemperatur sollte bei 60-70 geregelt werden ℃, die Wasserqualität sollte sehr hoch sein, und der Widerstand sollte 8-18mq sein? Diese alternative Technologie eignet sich für SMT Späneverarbeitungsanlagen, die hohe Anforderungen an Massenproduktion und Produktsicherheit stellen. Zur Reinigung von Kleinserien, kleine Reinigungsgeräte können ausgewählt werden.

Mit der Entwicklung der Miniaturisierung und Präzision elektronischer Produkte wird die PCBA-Verarbeitungs- und Montagedichte, die von elektronischen Verarbeitungsanlagen angenommen wird, immer höher und die Lötstellen in Leiterplatten werden immer kleiner, während die mechanischen, elektrischen und thermodynamischen Lasten, die sie tragen, immer schwerer werden, Auch die Anforderungen an Stabilität werden immer höher. PCBA-Lötstellenfehler werden jedoch auch bei der eigentlichen Verarbeitung auftreten. Es ist notwendig, die Ursache zu analysieren und herauszufinden, um den Versagen der Lötstelle wieder zu vermeiden. Dieser Artikel stellt die Hauptursachen für das Versagen von Lötstellen der PCBA-Verarbeitung vor.

Hauptgründe für PCBA Fehler bei der Verarbeitung der Lötstelle:

1) Schlechte Bauteilstifte: Beschichtung, Verschmutzung, Oxidation, coplanar.

2) Schlechtes PCB-Pad: Beschichtung, Verschmutzung, Oxidation, Verformung.

3) Lötqualitätsfehler: Zusammensetzung, Verunreinigungen nicht bis zum Standard, Oxidation.

4) Flussqualitätsfehler: niedriger Fluss, hohe Korrosion, niedriger SIR.

5) Prozessparametersteuerungsfehler: Entwurf, Steuerung und Ausrüstung.

6) Mängel anderer Hilfsstoffe: Klebstoffe und Reinigungsmittel.

Methoden zur Erhöhung der Stabilität von PCBA-Lötstellen:

The stability experiment of PCBA Lötstelle beinhaltet Stabilitätsexperiment und Analyse. Einerseits, Ziel ist es, das Stabilitätsniveau von PCBA Integrierte Schaltungseinrichtungen und stellen Parameter für das Stabilitätsdesign der gesamten Maschine bereit. Andererseits, Es ist notwendig, die Stabilität der Lötstellen während PCBA Verarbeitung. Daher, Es ist notwendig, die ausgefallenen Produkte zu analysieren, Finden Sie den Fehlermodus heraus und analysieren Sie die Fehlerursache. Der Zweck ist es, den Designprozess zu modifizieren und zu verbessern, Strukturparameter, Schweißverfahren, und die Endproduktrate von PCBA. Der Fehlermodus von PCBA Lötstelle ist die Grundlage für die Vorhersage ihrer Zykluslebensdauer und die Etablierung ihres mathematischen Modells. Dies sind die Hauptgründe für PCBA Versagen der Lötstelle.