Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Da Produkte immer höhere Anforderungen an Funktionen stellen, gewöhnliche Einzelplatten reichen nicht mehr aus, um die Anforderungen der Funktionalisierung zu erfüllen. Was im historischen Moment entstanden ist, ist die doppelseitig bedruckte Leiterplatte. Es bedeutet, dass es leitfähige Leitungen auf beiden Seiten der Platine gibt. Es wird normalerweise vom Epoxidglastuch Kupfer plattiert Laminat gemacht. Verwendet in den Bereichen elektronische Kommunikationsgeräte, fortschrittliche Instrumente und Messgeräte, Hochleistungs-elektronische Computer, etc. The typical process for manufacturing double-sided plated-hole printed boards is the bare copper-clad solder mask process (SMOBC). Der Prozess ist wie folgt:
Doppelseitiges kupferplattiertes Laminat-Blanking-Cordcomposite-Board CNC-Bohren durch Lochprüfung, Entgraten, Bürstenelektroplattierung (durch Lochmetallisierung) - (Vollplattformgalvanik von dünnem Kupfer-Punktinspektion und Reinigung von Siebdrucknegativen Schaltungsmustern, Aushärten (trockener Film oder nasser Film, Belichtung, Entwicklung)-Überprüfen und Reparieren von Schaltungsmustern Überzug-Überzug Zinn (korrosionshemmendes Nickel/Gold)-Entfernen von Druckmaterial (lichtempfindliche Folie)-Ätzen von Kupfer-(Zinn entfernen) und Reinigungsbürste eine Schicht thermisch aushärtenden grünen Öldraht Siebdruck Lotmaskenmuster (lichtempfindlicher trockener Film oder nasser Film, Belichtung, Entwicklung, Wärmehärtung, gewöhnliche lichtempfindliche Hitze) Aushärtung und Ölaufnahme)-Reinigung, Trockensiebdruck-Markierung Zeichen Grafiken, Aushärtung-(Sprühzin oder organische Lötmaske Schimmel)-Form Verarbeitung sauber, trocken, elektrischer Schalter Test, Verpackungsinspektion, Endproduktlieferung.
Montage von Fertigteilen PCBA-Verarbeitungsprodukte
1. Bereiten Sie die Materialien, Geräte und Werkzeuge vor, die für die Leiterplattenmontage benötigt werden
1. Eine DC stabilisierte Stromversorgung und ein Multimeter;
2. Die Leiterplatte, die geschweißt wurde;
3. Der Bausatz und die Schale des zu montierenden Produkts und die Liste der verwandten Zubehörteile der Maschine;
4. Elektroschrauber, Lappen, elektronisches Etikett (Produktkennzeichnungscode);
2. Inspektion vor der Montage
1. Detaillierte Inspektion und Leiterplattenprüfung der zusammenzubauenden Liste
2. Überprüfen Sie die Produkthülle
3. Überprüfen Sie die Außenschale des Produktsatzes auf Mängel und Beschädigungen.
4. Überprüfen Sie die Leiterplatte. Überprüfen Sie visuell, ob die Leiterplatte intakt ist, ob die Lotresistbeschichtung auf der Oberfläche intakt ist und ob offensichtliche Kurzschlüsse und Kurzschlussfehler vorliegen. Verwenden Sie ein Multimeter, um zu erkennen, ob zwischen der Stromversorgung und der Masse auf der Leiterplatte ein Kurzschluss besteht.
Drei, Endmontage und Versand
1. Die Platte mit BGA und IC sollte wärmeableitenden Kleber und Anti-Kollision-Pad verwenden;
2. Richten Sie die Leiterplatte aus und legen Sie sie in die Schale. Richten Sie die Schraubenlöcher aus, achten Sie auf die schwimmenden Widerstände und andere Komponenten, um nicht mit der Schale zu kollidieren;
3. Installieren Sie die Schrauben, um die Leiterplatte zu befestigen, bedecken Sie die Schale und schrauben Sie die Endmontageschrauben;
4. Überprüfen Sie das Aussehen auf Schäden und andere Erscheinungsfehler;
5. das Etikett des Produkts anbringen;
6. Transfer auf das Back-End wie Alterungstest;
Die gesamte PCBA-Baugruppe Prozess ist ungefähr so. Bei besonderen Prozessanforderungen, Es kann entsprechend den relevanten technischen Anforderungen der DFM verbessert werden.
