PCBA-Technologie - PCBA Herstellbarkeit und PCBA Nacharbeit

Herstellung von PCBA.

Es erfüllt nicht die Anforderungen an Fertigungskapazitäten, was eine Menge Wartungsarbeiten erfordert, was zu einer niedrigen Produktqualität und mehrfachen Überarbeitungen der Produktdesigns führt.

Produkte können überhaupt nicht hergestellt werden, Designer müssen von Grund auf neu beginnen, viel Arbeitskraft und materielle Ressourcen verschwenden und die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen in der gleichen Branche ernsthaft schwächen.

Schlechte Produktzuverlässigkeit, viele Kundenbeschwerden, große Investitionen in den Kundendienst, Unternehmen können nicht über die Runden kommen und der Produktlebenszyklus wird verkürzt, was letztlich zu nicht nachhaltigen Unternehmen führt.

Alle Arten von Problemen sind mit der Herstellbarkeit von PCBA verbunden, die ein wichtiger Faktor ist, der bei der Gestaltung moderner elektronischer Produkte berücksichtigt werden muss.

Guidelines for rework and repair (denso refurbishment, secondary soldering) in PCBA-Verarbeitung

PCBA Nacharbeit und Reparatur

Nachbesserungs- und Reparaturgrundlage: Nachbesserungs- und Reparaturarbeiten haben keine Konstruktionsunterlagen und -vorschriften, wurden nicht gemäß einschlägigen Vorschriften genehmigt und es gibt keine spezifischen Nachbesserungs- und Reparaturprozessvorschriften.

Zulässige Nachbearbeitungszeiten für jede Lötstelle: Nacharbeiten für defekte Lötstellen sind zulässig, und die Nachbearbeitungszeiten für jede Lötstelle dürfen dreimal nicht überschreiten, sonst wird das Schweißteil beschädigt.

Verwendung von demontierten Bauteilen: Demontierte Bauteile sollten grundsätzlich nicht wieder verwendet werden. Wenn sie verwendet werden müssen, müssen sie gemäß der ursprünglichen elektrischen und technologischen Leistung der Komponenten abgeschirmt und getestet werden, und die Installation ist nur zulässig, wenn sie die Anforderungen erfüllen.

Anzahl der Ablöten auf jedem Pad: Jedes bedruckte Pad sollte nur einmal gelötet werden (d.h. nur eine Komponente darf ausgetauscht werden), und die Dicke der intermetallischen Verbindung (IMC) einer qualifizierten Lötstelle beträgt 1,5～3,5 µm, die Dicke steigt nach dem Umschmelzen und erreicht sogar 50µm, die Lötstellen werden spröde, die Schweißfestigkeit nimmt ab, unter Vibrationsbedingungen ernsthafte Verlässlichkeitsrisiken bestehen; und das Umschmelzen IMC erfordert eine höhere Temperatur, sonst kann das IMC nicht entfernt werden. Die kupferbeschichtete Schicht am Ausgang des Durchgangslochs ist die dünnste, und das Pad wird von dort nach dem Umschmelzen leicht gebrochen; Mit der thermischen Ausdehnung der Z-Achse verformt sich die Kupferschicht und das Pad wird aufgrund der Behinderung der Blei-Zinn-Lötstelle getrennt. Im Fall von bleifrei wird das gesamte Pad nach oben gezogen: PCB wird nach dem Erhitzen aufgrund der Feuchtigkeit in der Glasfaser und Epoxidharz delaminiert: Mehrfachlöten, das Pad ist leicht zu verziehen und vom Substrat zu trennen.

Die Bogen- und Torsionsanforderungen der Oberflächenmontage und Mischmontage PCBA-Baugruppe Löten und Löten: die Bogen- und Torsionsanforderungen der Oberflächenmontage und Mischmontage PCBA-Baugruppe und Löten weniger als 0.75%

Gesamtzahl der Reparaturen der Leiterplattenmontage: Die Gesamtzahl der Reparaturen einer Leiterplattenmontage ist auf sechs begrenzt, und übermäßige Reparaturen und Modifikationen beeinträchtigen die Zuverlässigkeit.