PCBA-Technologie - Ursachen von Zinnperlen nach SMT Wellenlöten

1. Die Theorie des "kleinen Knalls"

Beim Wellenlöten können Zinnperletzer auf der Lötfläche und Bauteiloberfläche der Leiterplatte auftreten. Es wird allgemein angenommen, dass, wenn sich Wasserdampf auf der Leiterplatte befindet, bevor die Leiterplatte in den Wellenkamm gelangt, sobald sie mit dem Kammlöt in Kontakt kommt, sie während des Prozesses der intensiven Erwärmung schnell zu Dampf verdampft, und ein explosiver Abgasvorgang tritt auf. Es ist diese Art von heftigem Auspuff, der kleine Explosionen innerhalb der Lötstellen verursachen kann, die sich im geschmolzenen Zustand befinden, wodurch die Lötpartikel auf die Leiterplatte spritzen, um Zinnperlen zu bilden, wenn sie den Wellenkamm verlassen.

Die Quelle der PCB-Feuchtigkeit bevor Wellenlöten untersucht und getestet wurde, und die Schlussfolgerungen werden wie folgt zusammengefasst:

1) Fertigungsumgebung und PCB-Speicherzeit

Die Fertigungsumgebung hat einen großen Einfluss auf die Schweißqualität elektronischer Baugruppen.

Die Luftfeuchtigkeit der Fertigungsumgebung ist schwerer, oder die PCB-Verpackungen wird lange vor SMT Patch Verarbeitung und Wellenlötproduktion entsiegelt, oder PCB Patch, Einsetzen und Platzieren für einen Zeitraum vor dem Wellenlöten, Die Leiterplatte produziert Zinnperlen während des Wellenlötprozesses.

Wenn die Feuchtigkeit in der Fertigungsumgebung zu hoch ist, kondensiert Feuchtigkeit in der Luft, die im Produktherstellungsprozess schwimmt, leicht auf der Oberfläche der Leiterplatte und verursacht Kondensation in den Leiterplattendurchgangslöchern. Beim Wellenlöten wird das Wasser in den Durchgangslöchern vorgewärmt. Nach der Temperaturzone kann die Verflüchtigung nicht vollständig abgeschlossen sein. Wenn diese nicht verdampften Wassertröpfchen das Lot der Wellenspitze berühren, werden sie in kurzer Zeit zu Dampf verdampft, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt sind, und dies ist, wenn die Lötstellen gebildet werden. Wasserdampf erzeugt Hohlräume im Lot oder verdrängt das Lot, um Lötkugeln zu produzieren. In schweren Fällen wird ein Berstpunkt gebildet und um ihn herum werden winzige Zinnperlen weggeblasen.

Wenn die Leiterplatte vor dem Patchen und Wellenlöten lange Zeit entsiegelt wird, kondensieren Wassertropfen auch in den Durchgangslöchern; Nachdem die Leiterplatte für einen bestimmten Zeitraum platziert wurde oder nachdem das Einführen abgeschlossen ist, werden auch Wassertropfen kondensiert. Aus dem gleichen Grund können diese Wassertropfen dazu führen, dass während des Wellenlötprozesses Zinnperlen entstehen.

Daher sind als Unternehmen, das sich mit der Verarbeitung von SMT-Patches beschäftigt, die Anforderungen an die Fertigungsumgebung und den Zeitplan des Produktherstellungsprozesses besonders wichtig. Nachdem der Patch abgeschlossen ist, sollte die Leiterplatte innerhalb von 24-Stunden eingelegt und wellenlötet werden. Wenn das Wetter sonnig und trocken ist, kann es innerhalb von 48 Stunden abgeschlossen werden.

2) PCB Lötmaskenmaterialien und Produktionsqualität

Die Lötmaske, die in der Leiterplattenherstellung Der Prozess ist auch eine der Ursachen für Lötkugeln beim Wellenlöten. Weil die Lotmaske eine gewisse Affinität zum Flussmittel hat, Schlechte Verarbeitung der Lötmaske verursacht häufig die Haftung von Zinnperlen und die Bildung von Lötkugeln.

Schlechte Fertigungsqualität von Leiterplatten produziert auch Lötkugeln während des Wellenlötens. Wenn die plattierte Schicht der Leiterplatte durch Lochwand dünn ist oder es Lücken in der plattierten Schicht gibt, wird die Feuchtigkeit, die an der Leiterplatte durch Loch befestigt ist, zu Dampf erhitzt, und der Wasserdampf wird durch die Lochwand entladen, und Lötkugeln werden produziert, wenn sie auf Löt trifft. Daher ist es sehr wichtig, eine richtige Beschichtungsdicke im Durchgangsloch zu haben, und die minimale Beschichtungsdicke an der Lochwand sollte 25μm betragen.

Wenn sich Schmutz oder unreine Substanzen in den Leiterplatten-Durchgangslöchern befinden, kann das in die Durchgangslöcher gesprühte Flussmittel während des Wellenlötens nicht vollständig verflüchtigt werden. Flüssiger Fluss, wie Wasserdampf, erzeugt auch Zinnperlen, wenn er auf Wellenkämme trifft.

3) Die richtige Wahl des Flusses

Es gibt viele Gründe für Lötkugeln, aber Flussmittel ist einer der Hauptgründe.

Allgemeine niederfeste, saubere Flussmittel lassen sich leichter Lötkugeln bilden, insbesondere wenn für SMD-Bauteile auf der Unterseite Zweiwellenlöten erforderlich ist. Denn diese Flussmittel sind nicht für den Einsatz unter Langzeitwärme ausgelegt. Wenn das auf die Leiterplatte gesprühte Flussmittel nach der ersten Welle aufgebraucht ist, hat es nach der zweiten Welle keinen Fluss, so dass es die Rolle des Flusses nicht spielen kann und dazu beitragen kann, Lötkugeln zu reduzieren. Eine der wichtigsten Möglichkeiten, Lötkugeln zu reduzieren, ist die richtige Wahl des Flusses. Wählen Sie ein Flussmittel, das Hitze über einen längeren Zeitraum standhält.