Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Die Herstellung von SMT in Kleinserien hat hauptsächlich folgende Probleme im Qualitätsmanagement:
1. Die PCBA-Ausschussrate in der Debugging-Stufe ist hoch
Weil PCBA-Produkte muss ständig gewechselt werden, Produktwechsel und Produktionsdebugging müssen häufig durchgeführt werden. Während des Wechsels, die Parameter der Ausrüstung müssen geändert werden, wie Feeder, Saugdüse, Austausch der Ofenvorrichtung, und Platzierungsmaschinenprogramm. Wenn Sie nicht vorsichtig sind, Sie erhalten Fehler oder Auslassungen. Manchmal haben Arbeitnehmer gerade das letzte Produkt fertiggestellt und haben die relevanten Betriebsmittel des neuen Produkts noch nicht vollständig verstanden oder sich daran erinnert., und sind immer noch "eingetaucht" in den Betrieb des letzten Produkts, die zu nicht qualifizierten Produkten und Produktverschrottung führen. In der Tat, in Kleinserienfertigung, Die meisten Abfallprodukte werden im Prozess der Produktumbau- und Debugging-Ausrüstung produziert. Für Mehrsorten- und Kleinserienfertigung, Reduzierung von Ausschuss bei der Inbetriebnahme ist besonders wichtig.
2. PCBA Qualitätskontrollmodus für die Nachprüfung
Die Kernthemen des Qualitätsmanagementsystems sind Prozesskontrolle und Gesamtqualitätsmanagement. In den meisten Unternehmen wird Produktqualität nur als eine Frage der Qualitätsabteilung und Produktionswerkstatt betrachtet, alle Abteilungen sind jedoch ausgeschlossen. In Bezug auf die Prozesssteuerung haben viele Unternehmen zwar Prozessvorschriften, Betriebsvorschriften für Geräte, Sicherheitsvorschriften und Arbeitsaufgaben, aber ihre Umsetzung ist aufgrund schlechter Bedienbarkeit und Unkompliziertheit und fehlender Überwachungsmittel nicht hoch. In Bezug auf Betriebsaufzeichnungen haben viele Unternehmen keine Statistiken erstellt und haben nicht die Gewohnheit entwickelt, Betriebsaufzeichnungen jeden Tag zu überprüfen. Daher sind viele Originalplatten nichts anderes als ein Haufen Altpapier.
Obwohl viele PCBA-Unternehmen die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems ISO9000 bestanden haben, implementieren sie immer noch prozessspezifische Inspektionssysteme und bleiben auf der Stufe, sich auf Qualitätsinspektoren zu verlassen, anstatt nach Gründen der Prozesskontrolle und des Managements zu suchen.
3. Schwierigkeiten bei der Durchführung statistischer Prozesskontrolle
Statistische Prozesskontrolle (SPC) ist eine Qualitätsmanagementtechnologie, die statistische Techniken anwendet, um alle Phasen des Prozesses zu bewerten und zu überwachen, den Prozess auf einem akzeptablen und stabilen Niveau zu etablieren und aufrechtzuerhalten und sicherzustellen, dass Produkte und Dienstleistungen spezifizierten Anforderungen entsprechen.
Statistische Prozesskontrolle ist eine wichtige Methode der Qualitätskontrolle, und Kontrollkarten sind die Schlüsseltechnologie der statistischen Prozesssteuerung. Da herkömmliche Kontrollkarten jedoch in großvolumigen und starren Produktionsumgebungen erstellt werden, sind sie in Kleinserienumgebungen schwierig anzuwenden.
Aufgrund der geringen Anzahl von STM-Bearbeitungsteilen können die gesammelten Daten die Anforderungen der traditionellen statistischen Methoden nicht erfüllen, d.h. das Kontrolldiagramm wurde nicht erstellt und die Produktion ist beendet. Die Kontrollkarte spielte ihre vorbeugende Rolle nicht und verlor die Bedeutung der Verwendung statistischer Methoden zur Qualitätskontrolle.
Kurz gesagt, im Produktionsumfeld von PCBA mit vielen Sorten und kleinen Chargen, der Testaufwand unzureichend ist, die Produktqualität ist schwer streng zu kontrollieren, und die Ertragsrate schwankt stark. Probenahmeinspektionsmodus wird allgemein angenommen, Die Rückverfolgbarkeit der Qualität ist begrenzt, und es fehlen wirksame vollständige technische Mittel zur Inspektion. Feinkörnige Qualitätskontrollmethoden sind erforderlich, um die Produktqualität zu verfolgen.
