PCBA-Technologie - Verstehen Sie das Reflow-Löten in der SMT-Elektronikindustrie

Reflow-Löten, als einer der drei Kernprozesse von SMT (Surface Mount Technology), ist in der Industrie wegen der verborgenen Natur seines Betriebs als "Black Box" bekannt. Im Vergleich zu den beiden visuellen Verfahren des Lotpastendrucks und der Bauteilplatzierung ermöglicht die Unsichtbarkeit des Reflow-Lötens es Branchenexperten, den Lötprozess nur anhand der Löterergebnisse nach dem Ofen zu vermuten und die Parameter zu optimieren, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Das Arbeitsprinzip des konventionellen Reflow-Lötens basiert auf der Tatsache, dass die Leiterplatte (Printed Circuit Board) zusammen mit der gedruckten Lotpaste und den montierten Komponenten in den Reflow-Ofen eintritt und langsam auf Schienen in die Ofenkammer gefahren wird. Die oberen und unteren Teile der Kammer können erhitzt werden, die frühe Erwärmungsmethode ist hauptsächlich Infrarotstrahlung, aber jetzt mehr Verwendung von Heißluft, die auf der Leiterplatte in die Kammer bläst, Lötpaste und Komponenten zum Heizen.

Reflow-Lötverfahren wird hauptsächlich in einseitige Montage und beidseitige Montage zwei Arten unterteilt. Der Prozess der einseitigen Montage umfasst das Voranwenden der Lötpaste, die Platzierung (entweder manuell oder automatisch durch Maschine), Reflow-Löten sowie Inspektion und elektrische Prüfung. Für die beidseitige Montage ist es notwendig, den oben genannten Prozess auf der A-Seite und dann auf der B-Seite für vorapplizierte Lötpaste, Platzierung und Reflow-Löten und schließlich für Inspektion und elektrische Prüfung abzuschließen.

Der Reflow-Prozess ist eine Schlüssellöttechnologie, die die Pins elektronischer Komponenten mit den PCB-Pads verbindet, indem die Lötpaste geschmolzen wird. Im Herstellungsprozess elektronischer Produkte ist das Reflow-Lötverfahren weit verbreitet, und seine Lötqualität hat einen direkten Einfluss auf die Leistung und Lebensdauer des Produkts. Daher ist eine strenge Kontrolle des Reflow-Lötprozesses, um sicherzustellen, dass die Qualität elektronischer Produkte ein Schlüsselglied ist.

Temperatureinstellung und Messtemperaturprofil ist einer der Kernparameter des Reflow-Lötprozesses.

Die Einstellung des Temperaturprofils sollte entsprechend den Eigenschaften der Lötpaste und des Materials der Leiterplatte angepasst werden. Typischerweise umfasst das Temperaturprofil vier Teile: Vorwärmzone, gleichmäßige Wärmezone, Reflow-Zone und Kühlzone. Vorwärmzone wird verwendet, um die Leiterplatte und die Lötpaste auf eine bestimmte Temperatur vorzuheizen, um innere Spannung und Feuchtigkeit zu beseitigen; Die Ausgleichszone wird verwendet, um die Temperaturstabilität der Leiterplatte und der Lötpaste aufrechtzuerhalten; Reflow Zone ist der Schlüsselbereich des Schmelzens und Aushärtens von Lötpaste, die eine genaue Kontrolle von Temperatur und Zeit erfordert; Die Kühlzone wird verwendet, um die Lötstellen schnell zu kühlen, um die mechanische Festigkeit und die elektrischen Eigenschaften der Lötstellen zu verbessern.

Die Einstellung des Temperaturprofils und die Messung bestimmter Verfahren sind wie folgt:

1.Probeproduktionsstufe neuer Produkte, Prozessingenieure müssen auf Produkteigenschaften (PCB Gerber und Teile Temperaturspezifikationen) und ihren Pasteneigenschaften (Hersteller, um das empfohlene Temperaturprofil bereitzustellen) basieren, um eine Temperaturmessplatte zu erstellen und den Punkt auszuwählen, während die Parameter des Lötofens eingerichtet werden, und das entsprechende Temperaturprofil zu messen, die Standardisierung der Parameter des Lötofens und seine Entwicklung eines guten Kurvenkontrollstandards, um die Massenproduktion von Produkten als Standardprozessparameter zu tun;

Massenproduktionsstufe 2.Product, der Techniker sollte auf Produktproduktionsdaten in den festgelegten Produktionsbedingungen basieren und ist für das Messen des Profils verantwortlich, durch die Ingenieure in Übereinstimmung mit den Temperaturkontrollstandards, um das Temperaturprofil und die Schweißenqualität zu bestätigen, wenn die Testergebnisse nicht übereinstimmen, dann bestätigen Sie den Testpunkt, ob fest zu kleben (nicht schwimmend), und überprüfen Sie erneut, wenn nötig, durch die Ingenieure, um die Anpassungen zu bestätigen.

3.Wenn es Bedingungen gibt, können Sie die Einführung einer Echtzeit-Temperaturüberwachung in Betracht ziehen: Im Schweißprozess Echtzeit-Überwachung von Temperaturänderungen im Ofen. Dies erfordert den Einsatz von hochpräzisen Temperatursensoren und Datenerfassungssystemen zu erreichen. Durch die Echtzeit-Überwachung der Temperaturänderungen im Ofen können Sie Temperaturabweichungen und -anomalien finden und korrigieren, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Schweißqualität zu gewährleisten.

4.Temperature Messzyklus: Jedes Mal, wenn wir die Linie und jede Schicht ändern (kontinuierliche Produktion des gleichen Modells darf 12 Stunden nicht überschreiten), müssen wir das Profil messen, und wenn es irgendwelche Zweifel an der Qualität gibt, sollten wir prüfen und bestätigen und den relevanten Supervisor benachrichtigen.

5.Requirements vor der Messung: Vor der Temperaturmessung sollten wir den Temperaturmessdraht überprüfen, wenn er gebrochen ist, sollten wir ihn durch einen neuen ersetzen, um die Genauigkeit der Messdaten sicherzustellen.

Steuerstellen für Lötofen (Reflow):

1.Die obere Grenze der Sauerstoffkonzentrationskontrolle der Maschine …1000ppm (Hinweis: Kunden haben eine spezielle Steuerung gemäß der SOP-Definition) und aufgezeichnet im â˜Reflow Ofen Panel Temperatur Inspektion Record Sheet ‘alle zwei Stunden.

2.Wenn die Linie für die Massenproduktion geändert wird, richten wir die Bedingungen entsprechend den Produktionsbedingungen jedes Maschinentyps ein und bestätigen und aufzeichnen sie entsprechend dem Einzelteil â˜Reflow Line Change Checkliste â˜

3.Um den Flow-Prozess effektiv zu steuern, registriert die Produktionseinheit die Temperatur in der Temperaturprüfliste des Reflow-Ofens alle zwei Stunden nach dem Drahtwechsel.

Tester 4.Temperature werden zum Kalibrierraum für regelmäßige Kalibrierung gesendet, und während der monatlichen Wartung des Reflow werden die Standardvorrichtungen bestätigt und im CPK-Kontrollblatt aufgezeichnet.

5.Das Temperaturmessbrett sollte regelmäßig aktualisiert werden (alle drei Monate) und wenn die gemessene Temperaturdifferenz ±5℃. Oder verwenden Sie mehr als 50-mal und die gemessene Temperaturdifferenz übersteigt ± 5 ℃ muss aktualisiert werden.

6.Reflow Temperaturzone Istwert und Einstellwertkontrolle innerhalb ±5℃. Wenn diese Spezifikation überschritten wird, ist es notwendig, die Fütterung der Platine zu stoppen und dann den Verfahrenstechniker zu benachrichtigen, um Anpassungen vorzunehmen.

Das Reflow-Löten als Schlüsselglied im SMT-Prozess, in der Prozesssteuerung und im Qualitätsmanagement für die Leistung und Lebensdauer elektronischer Produkte hat entscheidende Auswirkungen. Durch wissenschaftliche und angemessene Einstellung der Temperaturkurve, die Implementierung der Echtzeit-Temperaturüberwachung und die Stärkung der Kontrolle des Reflow-Ofens und anderer Maßnahmen können wir die Reflow-Lötqualität effektiv verbessern, um die Stabilität und Zuverlässigkeit elektronischer Produkte sicherzustellen.