PCBA-Technologie - Was zu tun PCBA OEM Verarbeitungsplatine ist kurzgeschlossen?

Was tun, wenn Shenzhen PCBA OEM Verarbeitungsplatte ist kurzgeschlossen?
PCB Ein Boardkurzschluss ist ein sehr häufiges Problem in der Elektronikindustrie, normalerweise nach der Handhabung, die normale Anwendung nicht beeinträchtigt:

1. Kurzschluss verursacht durch laufendes Zinn:

1. Unsachgemäßer Betrieb im entfilmenden Medizintank verursacht Zinnlauf;

2. Die Folienentlastungen werden übereinander gelegt, damit das Blech ausläuft.

Verbesserte Methoden:

1. Die Konzentration der Filmentfernungslösung ist hoch, die Filmentfernungszeit ist lang, der Antibeschichtungsfilm ist bereits abgefallen, aber die Platte ist immer noch in die starke Alkalilösung eingetaucht, ein Teil des Zinnpulvers ist an der Oberfläche der Kupferfolie befestigt, und es gibt eine dünne Schicht Metallzinn zum Schutz während des Ätzes Die Kupferoberfläche spielt eine Rolle des Korrosionsschutzes, Dadurch wird das Kupfer nicht gereinigt, was zu einem Kurzschluss des Stromkreises führt. Daher müssen wir die Konzentration, Temperatur und Zeit des Filmentfernungssirups streng kontrollieren. Verwenden Sie gleichzeitig das Steckgestell, um die Folie einzufügen, wenn Sie die Folie entfernen, und die Platten können nicht gestapelt und berührt werden.

2. Die abgestreiften Platten werden vor dem Trocknen zusammen gestapelt, so dass das Zinn zwischen den Platten in die ungekochte Abisolierlösung eingetaucht wird, ein Teil der Zinnschicht löst sich auf und klebt an der Oberfläche der Kupferfolie, und es wird eine Schicht während des Ätzes geben. Das sehr dünne Metallzinn schützt die Kupferoberfläche und spielt eine Rolle des Korrosionsschutzes, Dadurch wird das Kupfer nicht gereinigt, was zu einem Kurzschluss führt.

3. Kurzschluss verursacht durch unreines Ätzen:

1. Die Qualität der Ätztrankparameterkontrolle beeinflusst direkt die Ätzqualität. Die spezifische Analyse sieht wie folgt aus:

(1) PH-Wert: Steuerung zwischen 8.3~8.8. Wenn der PH-Wert niedrig ist, wird die Lösung zähflüssig, die Farbe wird weiß, und die Korrosionsrate wird abnehmen. Diese Situation ist leicht, Seitenkorrosion zu verursachen, hauptsächlich durch Hinzufügen von Ammoniak Control den PH-Wert.

(2) Chloridion: kontrolliert zwischen 90~210g/L, hauptsächlich durch das Ätzsalz, um den Chloridionengehalt zu steuern, der aus Ammoniumchlorid und Ergänzungen zusammengesetzt ist.

(3) Spezifische Schwerkraft: Steuern Sie die relative Schwerkraft hauptsächlich, indem Sie den Gehalt an Kupferionen steuern. Im Allgemeinen wird der Gehalt an Kupferionen zwischen 145 und 155g/L kontrolliert, und der Test wird jede Stunde oder so durchgeführt, um die Stabilität der spezifischen Schwerkraft sicherzustellen.

(4) Temperatur: Kontrolle bei 48~52 Grad Celsius. Wenn die Temperatur hoch ist, verflüchtigt sich das Ammoniak schnell, was dazu führt, dass der pH-Wert instabil ist, und der größte Teil des Zylinders der Ätzmaschine besteht aus PVC-Material, und die Temperaturbeständigkeitsgrenze von PVC ist 55 Grad Celsius, Überschreiten dieser Temperatur verursacht leicht, dass sich der Zylinderkörper verformt und sogar die Ätzmaschine verschrottet wird. Daher muss ein automatischer Temperaturregler installiert werden, um die Temperatur effektiv zu überwachen, um sicherzustellen, dass sie sich innerhalb des Regelbereichs befindet.

(5) Geschwindigkeit: Stellen Sie im Allgemeinen die entsprechende Geschwindigkeit entsprechend der Dicke des unteren Kupfers der Platte ein. Vorschlag: Um die Stabilität und das Gleichgewicht der oben genannten Parameter zu erreichen, wird empfohlen, einen automatischen Feeder zu konfigurieren, um die chemischen Komponenten der Unterflüssigkeit zu steuern, so dass die Zusammensetzung der Ätzflüssigkeit in einem relativ stabilen Zustand ist.

2. Die Dicke der Galvanikschicht ist ungleichmäßig, wenn die gesamte Platte galvanisch Kupfer ist, was bewirkt, dass das Ätzen unrein ist. Verbesserte Methoden:

(1) Wenn Sie die ganze Platte galvanisieren, versuchen Sie, automatische Linienproduktion zu realisieren. Passen Sie gleichzeitig die Stromdichte pro Einheitsbereich (1.5~2.0A/dm2) entsprechend der Größe des Lochbereichs an und halten Sie die Galvanisierungszeit so konstant wie möglich. Für die Kathoden- und Anodenblenden wird das Anwendungssystem "Plattierungskantenstreifen" formuliert, um den Potentialunterschied zu verringern.

(2) Wenn die Vollplatte-Galvanik eine manuelle Linienproduktion ist, ist eine Doppelklammer-Galvanik für große Platten erforderlich, versuchen Sie, die Stromdichte pro Einheitsfläche konstant zu halten, und installieren Sie einen Zeitalarm, um die Konsistenz der Plattierungszeit sicherzustellen und den Potenzialunterschied zu verringern.

Nach Behandlung des Mangels Leiterplatte in Shenzhen with short circuit, Es sollte zur Prüfung nach den Anforderungen an die Prüfabteilung gesendet werden, und kann nach Freigabe durch die Qualitätsabteilung auf den Markt gebracht werden.