PCBA-Technologie - Backplattenstufen und gemeinsame Bedingungen für die PCBA-Verarbeitung

Die meisten elektrischen Geräte haben PCBA innen. Es ist ein magisches Brett. Die schmale Platine ist mit dicht gepackten Leistungselektronik-Geräten gefüllt, Unterstützung der elektronischen Ausrüstung, verschiedene Funktionen zu erfüllen. Also, Was sind die Schritte für PCBA in der Backblechverarbeitung? Was sind die häufigsten Probleme? Werfen wir einen genaueren Blick auf "Backplattenstufen und allgemeine Bedingungen von PCBA-Verarbeitung"unten.

[Was sind die allgemeinen Bedingungen der PCBA Verarbeitung]

Im PCB-Verarbeitungs- und Schweißprozess, Die Leistung des Flusses beeinflusst direkt die Qualität des Schweißens. Was sind also die häufigsten Schweißfehler von PCBA-Verarbeitung? Wie man das schlechte Schweißen analysiert und verbessert?

1. Schlechter Zustand: Es gibt zu viele Rückstände auf der Leiterplattenoberfläche nach dem Schweißen, und die Platte ist schmutzig.

Ergebnisanalyse:

(1) Die Temperatur des Zinnofens ist nicht genug, weil sie vor dem Schweißen nicht vorgewärmt wird oder die Vorwärmtemperatur zu niedrig ist;

(2) Die Gehgeschwindigkeit ist zu schnell;

(3) Antioxidantien und Antioxidantien Öl werden der Zinnflüssigkeit hinzugefügt;

(4) Zu viel Flussmittelbeschichtung;

(5) Die Komponentenfüße und die Öffnungsplatte sind unverhältnismäßig (die Löcher sind zu groß), wodurch sich der Fluss ansammelt;

(6) Während der Verwendung von Flussmittel wird kein Verdünner für eine lange Zeit hinzugefügt.

2. Schlechter Zustand: leicht, Feuer zu fangen

Ergebnisanalyse:

(1) Der Wellenofen selbst hat kein Luftmesser, das bewirkt, dass sich der Fluss ansammelt und während des Erhitzens auf das Heizrohr tropft;

(2) Der Winkel des Luftmessers ist falsch (ungleichmäßige Flussverteilung);

(3) Es ist zu viel Kleber auf der Leiterplatte und der Kleber wird entzündet;

(4) Die Geschwindigkeit des Boards ist zu schnell (der Fluss ist nicht vollständig verflüchtigt und tropft auf das Heizrohr) oder zu langsam (die Brettoberfläche ist zu heiß);

(5) Prozessprobleme (Leiterplattenblatt oder Leiterplatte ist zu nah am Heizrohr).

3. Schlechter Zustand: Korrosion (grüne Komponenten, schwarze Lötstellen)

Ergebnisanalyse:

(1) Unzureichende Vorwärmung verursacht zu viele Flussmittelrückstände und zu viele schädliche Rückstände;

(2) Verwenden Sie das Flussmittel, das gereinigt werden muss, aber es gibt keine Reinigung nach dem Löten.

4. Schlechter Zustand: elektrische Verbindung, Leckage (schlechte Isolierung)

Ergebnisanalyse:

(1) PCB Design ist unzumutbar

(2) PCB-Lötmaske ist von schlechter Qualität und einfach, Strom zu leiten

5. Ungünstige Phänomene: virtuelles Schweißen, kontinuierliches Schweißen, fehlendes Schweißen

Ergebnisanalyse:

(1) Die Menge der Flussmittelbeschichtung ist zu klein oder ungleichmäßig;

(2) Einige Pads oder Lötfüße sind ernsthaft oxidiert;

(3) Leiterplattenverdrahtung ist unzumutbar;

(4) Das schäumende Rohr ist verstopft und das Schäumen ist ungleichmäßig, was zu einer ungleichmäßigen Flussbeschichtung führt;

(5) Unsachgemäße Betriebsmethode beim Eintauchen von Zinn von Hand;

(6) Die Neigung der Kette ist unzumutbar;

(7) Der Wellenkamm ist ungleichmäßig.

6. Schlechtes Phänomen: die Lötstellen sind zu hell oder die Lötstellen sind nicht hell

Ergebnisanalyse:

(1) Dieses Problem kann durch die Wahl des hellen oder matten Flusses gelöst werden;

(2) Das verwendete Lot ist nicht gut.

7. Unerwünschte Phänomene: Rauch und Geruch

Ergebnisanalyse:

(1) Das Problem des Flusses selbst: Die Verwendung von gewöhnlichem Harz verursacht mehr Rauch; Der Aktivator hat viel Rauch und hat einen stechenden Geruch;

(2) Die Abgasanlage ist nicht perfekt.

8. Ungünstige Phänomene: Spritzen, Zinnperlen

Ergebnisanalyse:

(1) Prozess: niedrige Vorwärmtemperatur (das Flusslösungsmittel ist nicht vollständig verflüchtigt); die Boardfahrgeschwindigkeit ist schnell, und der Vorwärmeffekt wird nicht erreicht; Die Neigung der Kette ist nicht gut, es gibt Blasen zwischen der Zinnflüssigkeit und der Leiterplatte, und Zinnperlen werden erzeugt, nachdem die Blasen platzen; Unsachgemäßer Betrieb während des Tauchzinns; feuchte Arbeitsumgebung;

(2) Das Problem der Leiterplatte: Die Leiterplattenoberfläche ist nass und Feuchtigkeit wird erzeugt; Das Design des Ausgaslochs der Leiterplatte ist unzumutbar, was zu Lufteinschlüssen zwischen der Leiterplatte und der Zinnflüssigkeit führt; Das Design der Leiterplatte ist unzumutbar, und die Teilefüße sind zu dicht, um Lufteinschlüsse zu verursachen.

9. Schlechtes Phänomen: schlechtes Löten, unzureichende Lötstellen

Ergebnisanalyse:

(1) Der Doppelwellenprozeß wird verwendet, und die effektiven Komponenten des Flusses sind vollständig verflüchtigt worden, wenn das Zinn übergeben wird;

(2) Die Gehgeschwindigkeit des Bretts ist zu langsam und die Vorwärmtemperatur ist zu hoch;

(3) ungleichmäßige Flussmittelbeschichtung;

(4) Die Pads und Komponentenfüße sind ernsthaft oxidiert und verursachen schlechtes Zinn essen;

(5) Es gibt zu wenig Flussbeschichtung, um die Pads und Komponentenstifte vollständig zu benetzen;

(6) Das PCB-Design ist unzumutbar, was das Löten einiger Komponenten beeinflusst.

10. Schlechtes Phänomen: PCB-Lötmaske fällt ab, schält sich ab oder Blasen

Ergebnisanalyse:

(1) Mehr als 80% der Gründe sind Probleme im Leiterplattenherstellungsprozess: schlechte Reinigung, schlechte Qualität Lötmaske, Leiterplatte und Lötmaske Mismatch, etc.;

(2) Die Temperatur der Zinnflüssigkeit oder die Vorwärmtemperatur ist zu hoch;

(3) Zu viele Schweißzeiten;

(4) Die Leiterplatte bleibt während des manuellen Zinneintauchvorgangs zu lange auf der Oberfläche der Zinnflüssigkeit.

Das obige ist das schlechte Schweißphänomen und die Ergebnisanalyse in der PCBA-Verarbeitung.

[Gesunder Menschenverstand des Backblechprozesses der PCBA-Verarbeitung]

Vor der PCBA-Verarbeitung gibt es einen Prozess, den viele PCBA-Hersteller ignorieren werden, und das ist das Backblech. Das Backblech kann die Feuchtigkeit auf der Leiterplatte und den Komponenten entfernen, und nachdem die Leiterplatte eine bestimmte Temperatur erreicht hat, kann der Fluss besser mit den Komponenten und den Pads verbunden werden. Der Schweißeffekt wird auch stark verbessert. Lassen Sie mich Ihnen den Backblechprozess in der PCBA-Verarbeitung vorstellen.

1. Anleitung für PCBA Verarbeitung Backblech:

1. PCB-Brettbackanforderungen: Die Temperatur ist 120±5 Grad Celsius, backen Sie im Allgemeinen für 2 Stunden und beginnen Sie, wenn die Temperatur die Backtemperatur erreicht. Spezifische Parameter können sich auf die entsprechenden PCB Backspezifikationen beziehen.

2. PCB Backtemperatur und Zeit Einstellung

(1) PCB versiegelt und ausgepackt innerhalb von zwei Monaten nach Herstellungsdatum für mehr als 5 Tage, backen bei 120±5 Grad Celsius für eine Stunde;

(2) Leiterplatten mit einem Herstellungsdatum von 2 bis 6 Monaten, bei einer Temperatur von 120±5°C für zwei Stunden backen;

(4) Leiterplatten mit einem Herstellungsdatum zwischen sechs Monaten und einem Jahr, bei einer Temperatur von 120±5°C für vier Stunden gebacken;

(5) gebackene Leiterplatten müssen innerhalb von fünf Tagen verarbeitet werden, und unverarbeitete Leiterplatten müssen eine weitere Stunde gebacken werden, bevor sie online gehen können;

(6) Leiterplatten, die älter als ein Jahr ab dem Herstellungsdatum sind, können bei 120±5°C für 4 Stunden gebacken und mit Zinn erneut besprüht werden, um online zu gehen.

3. PCBA Verarbeitung und Backmethode

(1) Große Leiterplatten werden meist in einer flachen Art und Weise platziert, mit 30 mehr gestapelt, und die Leiterplatte wird innerhalb von zehn Minuten nach Abschluss des Backens aus dem Ofen genommen und flach bei Raumtemperatur platziert, um natürlich abzukühlen.

(2) Kleine und mittlere Leiterplatten werden meist horizontal platziert, mit mehr als 40-Stücken gestapelt, und die Anzahl der vertikalen Typen ist nicht begrenzt. Nehmen Sie die Leiterplatte innerhalb von zehn Minuten nach dem Backen aus dem Ofen und legen Sie sie flach bei Raumtemperatur, um sich natürlich abzukühlen.

4. Die Komponenten, die nach der Reparatur nicht mehr verwendet werden, müssen nicht gebacken werden.

2. Anforderungen an das Backen von Leiterplatten:

1. Überprüfen Sie regelmäßig, ob sich die Materiallagerumgebung innerhalb des angegebenen Bereichs befindet.

2. Das Personal muss geschult werden.

3. Sollte es eine Anomalie im Backvorgang geben, muss das zuständige technische Personal rechtzeitig benachrichtigt werden.

4. Antistatische und Wärmedämmungsmaßnahmen müssen ergriffen werden, wenn Materialien berührt werden.

5. Bleihaltige Materialien und bleifreie Materialien müssen separat gelagert und gebacken werden.

6. Nach dem Backen muss es auf Raumtemperatur abgekühlt werden, bevor es online gestellt oder verpackt werden kann.

Drei, PCBA Backvorkehrungen:

1. Wenn die Haut die Leiterplatte berührt, müssen Sie wärmeisolierende Handschuhe tragen.

2. Die Backzeit muss streng kontrolliert werden, nicht zu lang oder zu kurz.

3. Die gebackene Leiterplatte muss auf Raumtemperatur gekühlt werden, bevor Sie online gehen.