PCBA-Technologie - Reinigen Sie die staubfreie Werkstatt nach dem PCBA-Schweißen

Die Reinigung nach dem Löten in der PCB-Chip Verarbeitungsanlage bezieht sich auf die Verwendung von physikalischer Wirkung und chemischer Reaktion, um SMT-Reflow-Löten zu entfernen, Wellenlöten und Handlöten, Restflüssigkeitsrückstände und SMT-Aufkleber auf der Oberflächenschicht der Oberflächenschicht-Montageplatte Die Schadstoffe, die durch den Prozess der Spanverarbeitung und des Montageprozesses verursacht werden, und der Schaden der Schadstoffe aus dem Prozessprozess von Verunreinigungen auf die Oberflächenschichtmontageplatte.

1. Der Aktivator, der dem Flussmittel und dem Lötgeräusch hinzugefügt wird, enthält eine kleine Menge westlicher Verbindungen, Säure oder Salz. Nach dem Löten, Rückstände werden erzeugt und auf der Oberflächenschicht des PCBA Patch Lot Gelenke. Wenn das elektronische Gerät eingeschaltet ist, die Ionen der Rückstände bleiben zurück. Es wird zu elektrischen Leitern mit entgegengesetzten Polaritäten migrieren, die in schweren Fällen Kurzschlüsse verursachen können.

2. Halogenide im Fluss sind in diesem Stadium relativ häufig. Chlorid hat eine sehr starke Aktivität und Hygroskopizität. Es korrodiert das Substrat und die Lötstellen in der feuchten Umgebung, reduziert den Isolationswiderstand der Substratoberflächenschicht und verursacht Elektromigration., Wenn die Situation ernst ist, leitet es Strom und verursacht einen Kurzschluss oder einen offenen Stromkreis.

3. Für militärische Produkte des hohen Standards, medizinische Produkte, Instrumente und andere spezielle Anforderungsprodukte, die durch PCB-Fabrik verarbeitet werden, ist die dreifache Behandlung erforderlich. Der Standard vor der dreidichten Behandlung hat eine sehr hohe Sauberkeit, ansonsten ist er bei Hitzewallungen oder hohen Temperaturen relativ hart. Umweltbedingungen können schwerwiegende Folgen wie Verschlechterung der elektrischen Leistung oder Ausfall verursachen.

4, aufgrund der Geschwindigkeitsverschiebung der Restreste nach dem Schweißen, ist der Testsondenkontakt während des Online-Tests oder des Funktionstests nicht gut, der anfällig für falschen Test ist.

5. Für Produkte mit hohem Standard können aufgrund der Okklusion von Restresten nach dem Schweißen einige Defekte wie thermische Schäden und Delamination dem PCBA-Patch nicht ausgesetzt werden, was zu verpassten Inspektionen führt und die Zuverlässigkeit beeinträchtigt. Gleichzeitig gibt es zu viele Verunreinigungen, die das Aussehen der Platte und den kommerziellen Charakter der Platte beeinflussen.

6, die Restreste nach dem Löten beeinflussen die Zuverlässigkeit von Array-Chips mit hoher Dichte, Multi-I/O-Anschlusspunkten und Flip-Chip-Verbindungen.

Grundsätzlich haben PCBA Patch Processing und Produktionswerkstätten folgende Anforderungen an eine staubfreie Umgebung. Erstens, die Tragfähigkeit der Anlage, Vibrationen und Geräuschanforderungen. Die Tragfähigkeit der Anlagenstraßenoberfläche sollte 8KN/m2 überschreiten, und die Vibration sollte innerhalb von 70dB kontrolliert werden, der höchste Wert Nicht mehr als 80dB.

PCBA Patch Processing und Produktionswerkstätten haben Anforderungen an die Luftquelle. Entsprechend den Anforderungen der Ausrüstung kann der Luftquellendruck ausgerüstet werden. Die Luftquelle der Fabrik kann genutzt werden, oder eine ölfreie Druckluftmaschine kann unabhängig voneinander ausgerüstet werden. Im Allgemeinen übersteigt der Druck 5kg/cm2, und Reinigung und Trocknung sind erforderlich. Daher muss die Druckluft Entfetten, Entstauben und Abwasserbehandlung sein. Als Gasleitungen kommen Edelstahlplatten oder druckfeste Kunststoffschläuche zum Einsatz. Es gibt auch Anforderungen an Abgasanlagen, Reflow-Löt-Gießereiöfen und Wellenlötanlagen Ein Rauchabzugsventilator ist erforderlich.

Die PCBA Patch Processing Produktionswerkstatt muss die tägliche Reinigung aufrechterhalten, kein Staub, keine ätzenden Dämpfe, Sauberkeitskontrolle in der Produktionswerkstatt, Sauberkeitskontrolle: 500,000, Die Arbeitstemperatur der Produktionswerkstatt ist 23±3 Grad Celsius als Maximum Gut, im Allgemeinen 17～28 Grad Celsius, die Luftfeuchtigkeit ist 45%～70%RH, nach den Spezifikationen und Abmessungen der Produktionswerkstatt, Stellen Sie ein passendes Thermometer und Hygrometer ein, regelmäßige Überwachung durchführen, und mit Ausrüstung ausgestattet sein, um die Temperatur und Feuchtigkeit einzustellen.