PCBA-Technologie - PCB-Chip-Verarbeitung-Spritzeranalyse

PCB chip processing-spatter analysis
In the stage of solder paste printing for SMT patch processing on PCBA-Leiterplatten, Es gibt viele Produktionsverbindungen aufgrund der Tatsache, dass die Kontrollmaßnahmen des Engineering-Prozesses nicht vorhanden sind, was einige kleinere Qualitätsprobleme verursachen wird. Zum Beispiel, die Produktion von Spritzern. Vielleicht haben diejenigen, die in SMT-Verarbeitungsanlagen arbeiten, ein gewisses Verständnis.

Lötspritzer umfassen tatsächlich Lötspritzer und Flussmittelfliegende Objekte, die durch das Sieden des Flussmittels oder die Verunreinigung der Lötpaste beim Reflow-Löten verursacht werden. Diese Spritzer können von der Lötstelle auf wenige Millimeter oder sogar Zehntel Millimeter von der Lötstelle entfernt fliegen.

Lötspritzer verursachen oft Probleme. Wenn das Lot auf der Lötmaske spritzt, werden Zinnperlen gebildet; Wenn es auf die Oberfläche des Knopfes oder Goldfingers fällt, bildet es leichte "Beulen", die den Kontakt beeinflussen. Flussspritzer verursachen normalerweise nicht Das Problem, aber wenn es auf die Oberfläche des Knopfes oder des Fingers fällt, bildet es einen wasserzeichenähnlichen Fleck. Durch die Isolierung des Flusses besteht auch eine Kontaktgefahr.

1. Gründe

1. Spritzer werden meist durch die Feuchtigkeitsaufnahme der Lötpaste verursacht. Durch die große Menge an Wasserstoffbindung sammeln die Wassermoleküle beträchtliche Wärmeenergie an, bevor sie schließlich zerbricht und verdampft. Übermäßige Wärmeenergie kombiniert mit Wassermolekülen explodierte direkt die Verdampfungsaktivität. Das heißt, Spritzer werden erzeugt. Lötpaste, die einer feuchten Umgebung ausgesetzt ist, oder Lötpaste mit hygroskopischen Additiven erhöht die Feuchtigkeitsaufnahme. Wenn beispielsweise die wasserlösliche (auch wasserwaschende) Lotpaste 20% RH ausgesetzt ist, werden mehr Spritzer erzeugt.

2. Im Prozess der Lötpaste Reflow. Der Prozess der Lösungsmittelverflüchtigung, der Wasserdampfverflüchtigung durch Reduktion und der Lötkoaleszenz bewirkt, dass die Flusströpfchen herausgedrückt werden. Es ist nicht nur ein normaler physikalischer Prozess des Lötpastenreflow-Lötens, sondern auch eine häufige Ursache für Flussmittel und Lötspritzen. in. Lötansammlungen sind eine der Hauptursachen. Beim Reflowen schmilzt das Innere des Lötpulvers. Sobald das Oberflächenoxid des Lotpulvers durch die Flussreaktion eliminiert wird, verschmelzen unzählige winzige Löttropfen und bilden ein ganzes Lot. Je schneller die Flussreaktionsrate, desto stärker ist die treibende Kraft des Zusammenhalts, die zu ernsteren Spritzern führen kann.

Der Einfluss der Flussreaktionsrate oder Benetzungsrate auf Flussspritzer wurde untersucht. Die Benetzungszeit ist der wichtigste Faktor bei der Bestimmung des Flussspritzers, und die langsamere Benetzungsrate ist nicht anfällig für Fliegen.

3. Schmutziges Abwischen des Siebs kann auch zu Verunreinigungen der Blechkugel am Boden der Schablone führen, die schließlich auf der Oberfläche des PCB, was zu einem Phänomen ähnlich wie Zinnspritzen führt. Wenn die Verbesserungsmaßnahmen nicht wirksam sind, das könnte der Grund sein.

2. Verbesserungsvorschläge

Spritzer können verbessert oder beseitigt werden, indem die Vorwärmtemperatur erhöht oder die Vorwärmzeit verlängert wird. Die Gründe sind wie folgt:

1. Das absorbierte Wasser wird ausgetrocknet;

2. Mehr Oxide werden während des Vorwärmens produziert, so dass der Kondensationsprozess verlangsamt wird;

3. Aufgrund des Verlustes flüchtiger Substanzen gewinnt der Fluss eine größere Viskosität, wodurch seine Reaktionsgeschwindigkeit mit Lotoxiden langsamer wird;

4. Da das Flussmittel zähflüssiger ist, ist die Erstarrung des Lötpulvers langsamer.

Es ist jedoch zu beachten, dass zu hohe oder zu lange Vorwärmung zu schlechter Benetzung und Hohlräumen führen kann.

Im Allgemeinen sind die Möglichkeiten, Spritzer zu reduzieren:

1. Verfahren

1. Guan vermeidet Lötpastendruck in einer feuchten Umgebung.

2. Verwenden Sie eine lange Vorwärmzeit und oder eine hohe Vorwärmtemperaturkurve.

3. Verwenden Sie Luftatmosphäre für Reflow-Schweißen.

2. Werkstoffe

1. Verwenden Sie Lötpaste (Flussmittel) mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme.

2. Use a solder paste (flux) with a slow wetting rate.
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