PCBA-Technologie - 4 Möglichkeiten zur Verbesserung der PCBA-Produktionseffizienz

4 Möglichkeiten zur Verbesserung PCBA-Produktion efficiency
1. Keep component changes to a minimum

When specifying the bill of materials (BOM), Es ist nicht ungewöhnlich, dass der Konstrukteur mehrere ähnliche Komponenten in derselben Liste aufgelistet hat. Leiterplatte Referenz. Obwohl dieses Selektionselement mit den besten Absichten versehen werden kann, Es kann eine Herausforderung sein, da die Größe und Form der von verschiedenen Herstellern gelieferten Teile variieren können.

Pick-and-Place-Verfahren für die Oberflächenmontage werden normalerweise für ein bestimmtes Teil eingerichtet. Abweichungen, die die erwarteten Toleranzen überschreiten, können dazu führen, dass die Teile verworfen werden und die Produktionslinie nicht mehr schleift. Um die Konsistenz aufrechtzuerhalten, bitten Sie Ihren Materiallieferanten immer, nur ein genehmigtes Teil zu vereinbaren – oder zumindest sollte er Sie über mögliche Änderungen informieren, damit Ihr Pick-and-Place-Programm offline aktualisiert werden kann und Sie teure Maschinenstillstände vermeiden können.

2. Wählen Sie die effizienteste Verpackung

Die Formate, in denen die Geräte angeboten werden, können stark variieren – insbesondere im Bereich der integrierten Schaltungen (ICs). Typische IC-Verpackungsmethoden können Waffelträger, Röhrchen und Rollen umfassen – jede wird normalerweise durch einen bestimmten Buchstaben oder eine bestimmte Zahl am Ende der Teilenummer unterschieden.

Wenn es Ihr Ziel ist, die beste Effizienz zu erzielen, sind Band- und Wickelteile die erste Wahl, da die Verwendung von Rohrteilen darauf angewiesen ist, dass der Bediener Teile jederzeit austauschen kann, wenn das Rohr leer wird, was den Herstellungsprozess verzögern kann. Natürlich kann es in einigen Fällen nicht möglich sein, geklebte und gewickelte Teile anzufordern, wie z.B. bei der New Product Introduction (NPI), die in der Regel klein in der Losgröße ist. In diesen Fällen macht es möglicherweise keinen kommerziellen Sinn, eine größere Menge an Ausrüstung zu kaufen, so dass Sie es im Aufnahme- und Rollenformat erhalten können.

Wenn Sie sich entscheiden, die Teile von Rohrverpackungen auf Band und Rolle zu wechseln, müssen Sie auch sicherstellen, dass die Dichtqualität auf dem Abdeckband angemessen ist. Schlechte Dichtungen erhöhen das Risiko von Abdeckbandbewegungen, wodurch Teile beschädigt oder verloren gehen können.

3. Vermeiden Sie das Spleißen von Komponenten

Manchmal kann es notwendig sein, eine kleinere Menge Klebeband und Wickelmontage miteinander zu verbinden, um einen größeren kontinuierlichen Streifen zu bilden. Aber wenn dieses Spleißen nicht gut durchgeführt wird, kann das Band in der Oberflächenmontagemaschine stecken bleiben. Wenn das Abdeckband vom Trägerband abgezogen wird, bleibt eine festsitzende Maschine übrig, die vom Bediener behoben werden muss, was zu kostspieligen Ausfallzeiten führt.

4. Planen Sie Dinge, die nicht immer geplant sind

Inhärent in den Herstellungsprozess ist, dass die Dinge manchmal nicht wie erwartet verlaufen. Wenn die Oberflächenmontagemaschine falsch platziert, fallen gelassen oder beschädigt ist und Sie nicht mehr Inventar dieser Komponente haben, können Sie zwei schwierige Entscheidungen haben. Sie können wählen, ob Sie mit SMT weiter bauen und das Teil manuell montieren möchten, sobald es ankommt, oder Sie können die Arbeit beenden, während Sie auf ein Ersatzteil bestellen (und warten). Die Realität ist, dass keine der beiden Optionen besonders ideal ist. Die manuelle Montage von Teilen kann die Qualität beeinträchtigen, das Risiko von Beschädigungen erhöhen und Ihre Lieferzeit beeinträchtigen. Gleichzeitig bedeutet die Einstellung des Betriebs, dass Ihre Maschine im Leerlauf steht und Sie Geld kosten.

Die Verschwendung in Ihren Komponentenkasten kann Sie in erster Linie eine geringe Menge kosten, Aber es kann Ihnen Hunderte von Pfund in zusätzlicher Nacharbeit sparen. Daher, wann immer möglich, Stellen Sie sicher, dass Sie mehr von jeder Komponente benötigen, als Sie tatsächlich denken. Kleinste Details können einen großen Einfluss auf die Effizienz von PCBA production. Durch die Entwicklung eines Verfahrens zur kontinuierlichen Überwachung und Verbesserung des Prozesses, Sie werden in der Lage sein, Dinge zu identifizieren und zu beseitigen, die nicht funktionieren, Qualität fest erfassen und Rentabilität steigern.