PCBA-Technologie - Wie wäre es mit dem spezifischen Prozess der PCB-Verarbeitung Schweißkühlung?

Wie wäre es mit dem spezifischen Prozess der PCBA-Verarbeitung Schweißkühlung? In der Chipverarbeitungsindustrie weiß jeder, dass Löten der wichtigste Prozess im Produktionsprozess der Leiterplattenverarbeitung ist. Aber warum muss das geschweißte Produkt einem Kühlprozess unterzogen werden? Wie kühlt man ab? Was sind die Temperaturgrenzen? Lassen Sie Baiqian heute Ihre detaillierte Erklärung des PCBA-Verarbeitungsschweißtemperaturkühlungsprozesses sein.

1. PCB-Verarbeitungsschweißen von Spitzentemperatur bis Gefrierpunkt.

In diesem Bereich ist die Flüssigphasenzone, eine zu langsame Abkühlrate entspricht der Erhöhung der Zeit über der Liquiduslinie, die nicht nur die Dicke des IMC schnell erhöht, sondern auch die Bildung der Lötstellenmikrostruktur beeinflusst, die einen großen Einfluss auf die Qualität der Lötstelle hat. Eine schnellere Abkühlrate ist vorteilhaft, um die Bildung von IMC zu reduzieren.

Die schnelle Abkühlung nahe dem Gefrierpunkt (zwischen 220 und 200°C) ist vorteilhaft für das nicht eutektische bleifreie Lot, um den Kunststoffzeitbereich während des Erstarrungsprozesses zu verkürzen. Die Verkürzung der Zeit, in der die Leiterplatte hohen Temperaturen ausgesetzt ist, ist auch vorteilhaft, um die Beschädigung der wärmeempfindlichen Komponenten zu reduzieren.

Darüber hinaus müssen wir auch sehen, dass eine schnelle Abkühlung die innere Spannung der Lötstellen erhöht, was zu SMT-Patch-Lötstellen und Bauteilrissen führen kann. Denn während des Lötprozesses, insbesondere während des Erstarrungsprozesses der Lötstellen, aufgrund der großen Unterschiede im Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE) oder thermischen Eigenschaften verschiedener Materialien (verschiedene Löte, Leiterplattenmaterialien, Cu-, Ni-, Fe-Ni-Legierungen), wenn die Lötstellen erstarrt sind, aufgrund des Risses verwandter Materialien, Schweißfehler wie Risse in der Beschichtungsschicht in den metallisierten Leiterplattenlöchern auftreten. Diese Situationen werden eintreten, und wir müssen eine gute Inspektion leisten.

2. Aus der Nähe des Solidus (Erstarrungspunkt) der Lotlegierung bis 100°C.

Die lange Zeit vom Solidus der Lötlegierung auf 100°C erhöht einerseits die Dicke des IMC. Andererseits kann bei einigen Grenzflächen mit Metallelementen mit niedrigem Schmelzpunkt eine Segregation aufgrund der Bildung von Dendriten auftreten. Es ist leicht, Schälfehler von Lötstellen zu verursachen. Um die Bildung von Dendriten zu vermeiden, sollte die Abkühlung beschleunigt werden, und die Abkühlrate von 216 bis 100°C wird im Allgemeinen bei -2 bis -4°C/s gesteuert.

3. Von 100°C bis zum Ausgang des Reflow-Lötofens.

In Anbetracht des Schutzes der Bediener muss die Temperatur am Auslass im Allgemeinen niedriger als 60°C sein. Die Austrittstemperatur der verschiedenen Öfen ist unterschiedlich. Für Geräte mit hoher Kühlrate und langer Kühlzone ist die Ausgangstemperatur niedriger. Darüber hinaus wird während des Alterungsprozesses bleifreier Lötstellen die Dicke des IMC leicht erhöht, wenn die Zeit zu lang ist. Kurz gesagt, wir müssen den Unterschied der verschiedenen Materialien berücksichtigen, wir müssen verschiedene Temperaturen einstellen, um zu entsprechen

Kurz gesagt, die Abkühlrate hat einen großen Einfluss auf die Qualität der PCB-Verarbeitung und des Schweißens, was die langfristige Zuverlässigkeit elektronischer Produkte beeinflusst. Daher ist es sehr wichtig, einen kontrollierten Kühlprozess zu haben.