PCBA-Technologie - Wie reduziert man die Blechkugel und den Schmutz auf der Leiterplattenoberfläche?

Wie reduziert man die Blechkugel und den Schmutz auf der Leiterplattenoberfläche?

Im PCBA-Verarbeitungsprozess besteht aufgrund von Prozess- und Handbetriebsfaktoren eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass gelegentlich Zinnkugeln und Zinnkratzer auf der PCBA-Leiterplattenoberfläche verbleiben, was große versteckte Gefahren für die Verwendung von Produkten verursacht, da Zinnkugeln und Zinnkratzer in einer unsicheren Umgebung auftreten und einen Kurzschluss der PCBA-Leiterplatte bilden, was zu Produktversagen führt. Der Schlüssel ist, dass diese Eintrittswahrscheinlichkeit wahrscheinlich im Lebenszyklus des Produkts auftritt, was großen Druck auf den Kundendienst des Kunden verursachen wird.

Die Hauptursache für PCBA Zinn Ball Zinn Schlamm

1. Es ist zu viel Zinn auf dem SMD Pad. Während des Reflow-Lötprozesses wird das Zinn geschmolzen und die entsprechende Zinnperle extrudiert

2. Die Leiterplatte oder Komponenten sind feucht, die Feuchtigkeit explodiert beim Reflow-Löten, und die gespritzten Zinnperlen werden auf der Leiterplattenoberfläche gestreut

3. Wenn der DIP-Stecklötvorgang manuell durchgeführt wird, werden die von der Lötkolbenspitze gespritzten Zinnperlen auf der Leiterplattenoberfläche gestreut, wenn das Zinn von Hand hinzugefügt wird.

4. Andere unbekannte Gründe

Maßnahmen zur Reduzierung von PCBA-Zinnperlen und Schlacken

1. Achten Sie auf die Herstellung von Schablonen. Es ist notwendig, die Größe der Öffnung in Kombination mit dem spezifischen Bauteillayout der Leiterplatte angemessen anzupassen, um das Druckvolumen der Lötpaste zu steuern. Besonders bei einigen dichten Fußteilen oder Leiterplattenoberflächen sind Bauteile dichter.

2. Für Leiterplatten mit BGA-, QFN- und dichten Fußkomponenten auf der Platte wird strenges Backen empfohlen, um sicherzustellen, dass Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Pads entfernt wird, um die Lötbarkeit zu maximieren und die Bildung von Zinnperlen zu verhindern

3. PCBA-Verarbeitungshersteller führen zwangsläufig Handschweißstationen ein, die eine strenge Managementkontrolle über Zinn-Dumping-Operationen erfordert. Ordnen Sie eine spezielle Aufbewahrungsbox an, reinigen Sie den Tisch rechtzeitig und stärken Sie die NachschweißQC, um die SMD-Komponenten um die manuell geschweißten Komponenten visuell zu inspizieren, und konzentrieren Sie sich darauf, zu überprüfen, ob die Lötstellen der SMD-Komponenten versehentlich berührt oder gelöst werden oder die Zinnperlen und Zinnflecken auf den Yuan gestreut werden. Zwischen Gerätepins

PCBA-Platine ist eine präzisere Produktkomponente, die sehr empfindlich auf leitfähige Objekte und ESD-statische Elektrizität ist. Im PCBA-Prozess müssen Fabrikleiter ihr Managementniveau verbessern (mindestens IPC-A-610E Klasse II wird empfohlen), das Qualitätsbewusstsein von Bedienern und Qualitätsteams stärken und sie unter zwei Aspekten implementieren: Prozesskontrolle und ideologisches Bewusstsein, weitestgehend Vermeiden Sie die Produktion von Zinnperlen und Schlacken auf der PCBA-Leiterplattenoberfläche.