Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung gängiger Schweißfehler, Erscheinungsmerkmale, Gefahren und Ursachenanalyse.
1. Schweißen
1. Erscheinungsmerkmale
Es gibt eine offensichtliche schwarze Grenzlinie zwischen dem Lot und dem Blei des Bauteils oder der Kupferfolie, und das Lot wird in Richtung der Grenze versenkt.
2. Schaden
Kann nicht normal arbeiten.
3. Begründungsanalyse
1) Die Bauteilleitungen werden nicht gereinigt, verzinnt oder oxidiert.
2) Die Leiterplatte ist nicht sauber, und der gesprühte Fluss ist von schlechter Qualität.
2. Lötaufbau
1. Erscheinungsmerkmale
Die Lötstellenstruktur ist locker, weiß und stumpf.
2. Schaden
Unzureichende mechanische Festigkeit kann zu Fehlschweißen führen.
3. Begründungsanalyse
1) Die Lötqualität ist nicht gut.
2) Die Schweißtemperatur ist nicht genug.
3) Wenn das Lot nicht erstarrt ist, wird das Blei des Bauteils lose.
Drei, zu viel Löt.
1. Erscheinungsmerkmale
Die Lötfläche ist konvex.
2. Schaden
Lotabfall und kann Defekte enthalten.
3. Begründungsanalyse
Die Lotevakuierung ist zu spät.
Vier, zu wenig Löt
1. Erscheinungsmerkmale
Die Lötfläche beträgt weniger als 80% des Pads, und das Lot bildet keine glatte Übergangsfläche.
2. Schaden
Unzureichende mechanische Festigkeit.
3. Begründungsanalyse
1) Die Lotflüssigkeit ist schlecht oder das Lot wird zu früh zurückgezogen.
2) Unzureichender Fluss.
3) Die Schweißzeit ist zu kurz.
Fünf, Kolophoniumschweißen
1. Erscheinungsmerkmale
Es gibt Kolophoniumschlacke in der Schweißnaht.
2. Schaden
Unzureichende Kraft, schlechte Kontinuität, und es kann von Zeit zu Zeit ein- und ausgeschaltet sein.
3. Begründungsanalyse
1) Zu viele Schweißer oder sind ausgefallen.
2) Unzureichende Schweißzeit und unzureichende Heizung.
3) Der Oberflächenoxidfilm wird nicht entfernt.
Sechs, Überhitzung
1. Erscheinungsmerkmale
Die Lötstellen sind weiß, ohne metallischen Glanz und die Oberfläche ist rau.
2. Schaden
Das Pad lässt sich leicht abziehen und die Festigkeit wird reduziert.
3. Begründungsanalyse
Die Leistung des Lötkolbens ist zu groß und die Heizzeit ist zu lang.
Sieben, Kaltschweißen
1. Erscheinungsmerkmale
Die Oberfläche wird zu tofu-ähnlichen Partikeln, und manchmal kann es Risse geben.
2. Schaden
Die Festigkeit ist niedrig und die Leitfähigkeit ist nicht gut.
3. Begründungsanalyse
Es gibt Schütteln, bevor das Lot erstarrt ist.
8. Schlechte Infiltration
1. Erscheinungsmerkmale
Der Kontakt zwischen Lot und Lötschnittstelle ist zu groß und nicht glatt.
2. Schaden
Die Intensität ist niedrig und es wird von Zeit zu Zeit blockiert oder ein- und ausgeschaltet.
3. Begründungsanalyse
1) Die Schweißnaht wird nicht gereinigt.
2) Unzureichender Fluss oder schlechte Qualität.
3) Das Schweißteil ist nicht vollständig erhitzt.
Neun, Asymmetrie
1. Erscheinungsmerkmale
Das Lot fließt nicht zum Pad.
2. Schaden
Unzureichende Kraft.
3. Begründungsanalyse
1) Das Lot hat eine schlechte Fließfähigkeit.
2) Unzureichender Fluss oder schlechte Qualität.
3) Unzureichende Heizung.
Zehn, lose
1. Erscheinungsmerkmale
Der Draht oder die Bauteilleitung kann verschoben werden.
2. Schaden
Schlecht oder nicht leitend.
3. Begründungsanalyse
1) Leitungen bewegen sich, bevor das Lot erstarrt ist und verursachen Hohlräume.
2) Das Blei wird nicht gut verarbeitet (schlecht oder nicht benetzt).
Elf, schärfen Sie die Spitze.
1. Erscheinungsmerkmale
Die Spitze erscheint.
2. Schaden
Schlechtes Aussehen kann leicht zu Überbrückungen führen.
3. Begründungsanalyse
1) Zu wenig Fluss und zu lange Aufheizzeit.
2) Unsachgemäßer Evakuierungswinkel des Lötkolbens.
12. Brücke
1. Erscheinungsmerkmale
Angrenzende Drähte sind verbunden.
2. Schaden
Elektrischer Kurzschluss.
3. Begründungsanalyse
1) Zu viel Lot.
2) Unsachgemäßer Evakuierungswinkel des Lötkolbens.
13. Bohrloch
1. Erscheinungsmerkmale
Visuelle Inspektion oder Low-Power Verstärker können Löcher erkennen.
2. Schaden
Unzureichende Festigkeit macht die Lötstellen leicht zu korrodieren.
3. Begründungsanalyse
Der Abstund zwischen Blei und Padloch ist zu groß.
14. Blasen
1. Erscheinungsmerkmale
An der Wurzel des Bleis befindet sich eine Spucke-Feuer-Lötbildung, und ein Hohlraum ist innen versteckt.
2. Schaden
Temporäre Leitung, aber es ist leicht, schlechte Leitung für eine lange Zeit zu verursachen.
3. Begründungsanalyse
1) Der Abstand zwischen der Leitung und dem Pad Loch ist groß.
2) Schlechte Bleibenetzung.
3) Die Schweißzeit der doppelseitigen Platte, die das Durchgangsloch stopft, ist lang, und die Luft im Loch dehnt sich aus.
15. Kupferfolie ist umgedreht
1. Erscheinungsmerkmale
Die Kupferfolie wird von der Leiterplatte geschält.
2. Schaden
Die Leiterplatte ist beschädigt.
3. Begründungsanalyse
Die Schweißzeit ist zu lang und die Temperatur ist zu hoch.
16. Stripping
1. Erscheinungsmerkmale
Die Lötstellen lösten sich von der Kupferfolie ab (nicht die Kupferfolie und die Leiterplatte).
2. Schaden
Schaltung öffnen.
3. Begründungsanalyse
Schlechte Metallbeschichtung auf dem Pad.
Das obige ist eine Einführung in die sechzehn häufigen Lötfehler in Leiterplatte Verarbeitung. Ipcb bietet auch Leiterplattenhersteller and Leiterplattenherstellung Technologie.
