PCB-Neuigkeiten - Platinen Galvanik-Lochfüllverfahren

Da das Volumen der elektronischen Produkte dünner und kürzer wird, die PCB-Design Methode der hochdichten Verbindung besteht darin, Löcher direkt durch Sacklöcher zu stapeln. Um gute Arbeit beim Stapeln von Löchern zu machen, vor allem, die Bodenebene des Lochs. Es gibt mehrere typische Methoden zur Herstellung von flachen Lochflächen, unter denen das Galvanisieren von Löchern repräsentativ ist. Zusätzlich zur Reduzierung des Bedarfs an zusätzlicher Prozessentwicklung, Der Galvanik-Lochfüllprozess ist kompatibel mit bestehenden Prozessanlagen und fördert eine gute Zuverlässigkeit.

Das Galvanisieren von Bohrungen hat folgende Vorteile:

(1) ist förderlich für das Design von gestapeltem und Plattenloch (via.on.pad);

(2) Verbesserte elektrische Leistung, förderlich für Hochfrequenz-Design;

(3) förderlich für die Wärmeableitung;

(4) Stecklöcher und elektrische Verbindung werden in einem Schritt abgeschlossen;

(5) Das tote Loch wird mit galvanischem Kupfer gefüllt, das eine höhere Zuverlässigkeit und bessere Leitfähigkeit als leitender Klebstoff hat.

Physikalischer Einflussparameter

Die zu untersuchenden physikalischen Parameter sind: Anodentyp, Spalt zwischen Anode und Kathode, Stromdichte, Rühren, Temperatur, Gleichrichter und Wellenform usw.

(1) Art der Anode. Wenn es um Anoden geht, gibt es nur lösliche und unlösliche Anoden. Lösliche Anoden sind normalerweise Phosphor

Kupferkugeln, die leicht Anodenschleim produzieren, Bad verunreinigen und die Badleistung beeinflussen können. Unlösliche Anoden, auch inerte Anoden genannt, bestehen typischerweise aus Titangewebe, das mit einer Mischung aus Tantal- und Zirkonoxiden beschichtet ist. Unlösliche Anode, gute Stabilität, keine Notwendigkeit für Anodenwartung, keine Anodenschlammerzeugung, Impuls- oder DC-Beschichtung ist geeignet; Der Verbrauch von Additiven ist jedoch groß.

(2) Abstand zwischen Anode und Kathode. Der Abstand zwischen Kathode und Anode ist beim galvanischen Lochfüllprozess sehr wichtig, und das Design verschiedener Gerätetypen ist nicht das gleiche. Es ist jedoch wichtig darauf hinzuweisen, dass kein Design gegen Farrahs Gesetz verstoßen sollte.

(3) rühren. Es gibt viele Arten des Rührens, einschließlich mechanisches Schwingen, elektrische Vibration, Luftvibration, Luftrühren, Eductor und so weiter.

Für galvanische Lochfüllung neigen Sie im Allgemeinen dazu, das Strahldesign auf der Grundlage der Konfiguration des traditionellen Kupferzylinders zu erhöhen. Jedoch, ob es der untere Strahl oder der Seitenstrahl ist, wie man das Strahlrohr und das Luftmischrohr im Zylinder anordnet; die Emissionsrate pro Stunde; Abstand zwischen Strahlrohr und Kathode; Wenn Seitenstrahl verwendet wird, ist der Strahl vor oder hinter der Anode? Wenn der untere Strahl verwendet wird, ob er ungleichmäßiges Rühren verursacht, ist das Rühren der Plattierungslösung schwach und stark; Anzahl, Abstand und Winkel des Strahls auf dem Strahlrohr sind die Faktoren, die bei der Konstruktion des Kupferzylinders berücksichtigt werden müssen, und eine große Anzahl von Tests sollte durchgeführt werden.

Darüber hinaus ist der ideale Weg, dass jedes Strahlrohr mit dem Durchflussmesser verbunden ist, um den Zweck der Überwachung des Durchflusses zu erreichen. Auch die Temperaturregelung ist wichtig, da die Lösung aufgrund der hohen Emissionsrate leicht erwärmt werden kann.

(4) Stromdichte und -temperatur. Niedrige Stromdichte und niedrige Temperaturen können die Abscheidungsrate von Kupfer auf der Oberfläche verringern und gleichzeitig genügend Cu2 und Aufheller in das Loch liefern. Unter diesen Bedingungen wird die Kapazität der Lochfüllung erhöht, aber auch die Galvanisierungseffizienz reduziert.

(5) Gleichrichter. Gleichrichter ist ein wichtiger Teil des Galvanikprozesses. Derzeit ist die Forschung der Galvanik-Lochfüllung meist auf die gesamte Plattenbeschichtung beschränkt, wenn die grafische Galvanik-Lochfüllung betrachtet wird, wird der Kathodenbereich sehr klein. Zu diesem Zeitpunkt werden hohe Anforderungen an die Leistung des Gleichrichters gestellt.

Die Auswahl der Gleichrichterleistung sollte von der Produktlinie und der Größe des Lochs abhängen. Je dünner die Linie, desto kleiner das Loch, desto höher die Anforderung an Gleichrichter. Gleichrichter mit Leistung unter 5% sollte ausgewählt werden. Die Auswahl eines zu hohen Gleichrichters erhöht die Investition in Ausrüstung. Gleichrichterausgangskabelverdrahtung, zuerst sollte der Gleichrichter so weit wie möglich an der Kante des Plattierungsbehälters platziert werden, um die Länge des Ausgangskabels zu reduzieren, die Impulsstromansteigerungszeit zu reduzieren. Die Spezifikation des Gleichrichterausgangskabels sollte ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass der Leitungsspannungsabfall des Ausgangskabels kleiner als 0.6V ist, wenn der Ausgangsstrom 80%. Die erforderliche Kabelquerschnittsfläche wird in der Regel als Tragfähigkeit von 2,5 A/mm berechnet. Ist die Kabelquerschnittsfläche zu klein oder die Kabellänge zu lang oder der Leitungsspannungsabfall zu groß, kann der Übertragungsstrom den für die Produktion erforderlichen Stromwert nicht erreichen.

Für plattierte Nuten größer als 1,6 m sollte die Verwendung des bilateralen Eingangsmodus in Betracht gezogen werden, und die Länge der bilateralen Kabel sollte gleich sein. Auf diese Weise kann der bilaterale Stromfehler innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert werden. Ein Gleichrichter muss an beiden Seiten jeder Feibar im Beschichtungsbehälter angeschlossen werden, so dass der Strom auf beiden Seiten des Stücks separat eingestellt werden kann.

(6) Wellenform. Derzeit gibt es aus dem Winkel der Wellenform zwei Arten von Galvaniklöchern: Impulsgalvanik und Gleichstromgalvanik. Beide galvanischen Verfahren wurden untersucht. DC-Plattierungslochfüllung mit traditionellem Gleichrichter, einfach zu bedienen, aber wenn die Platte dick ist, kraftlos. Pulsplattierungslochfüllung mit PPR-Gleichrichter, viele Schritte, aber für die Verarbeitung von dicken Platten.

Substratwirkungen:

Der Einfluss des Substrats auf die galvanische Lochfüllung kann nicht ignoriert werden, im Allgemeinen gibt es dielektrische Schichtmaterial, Lochform, Dicke zu Durchmesser Verhältnis, chemische Kupferbeschichtung und andere Faktoren.

(1) Mittelschichtmaterial. Das Mittelschichtmaterial wirkt sich auf die Lochfüllung aus. Verglichen mit glasfaserverstärkten Materialien sind nicht glasverstärkte Materialien einfacher, Löcher zu füllen. Es ist wichtig zu beachten, dass das chemische Kupfer durch Glasfaservorstände in Poren negativ beeinflusst wird. In diesem Fall liegt die Schwierigkeit der galvanischen Lochfüllung in der Verbesserung der Haftung der chemischen Beschichtungssaatschicht anstatt des Lochfüllprozesses selbst.

Tatsächlich wurden Galvaniklöcher auf glasfaserverstärkten Substraten in der praktischen Produktion eingesetzt.

(2) Verhältnis des dicken Durchmessers. Derzeit legen Hersteller und Entwickler großen Wert auf die Lochfülltechnik für Löcher unterschiedlicher Formen und Größen. Die Porenfüllkapazität wird stark durch das Verhältnis von Porendicke zu Durchmesser beeinflusst. Relativ gesehen werden DC-Systeme kommerzieller eingesetzt. In der Produktion wird der Größenbereich des Lochs schmaler sein, der allgemeine Durchmesser von 80pm-120Bm, Lochtiefe von 40Bm~8OBm, Dicke zu Durchmesserverhältnis ist nicht mehr als 1:1.

(3) Chemische Kupferbeschichtung. Die Dicke und Gleichmäßigkeit der chemischen Kupferbeschichtung und die Platzierungszeit nach der chemischen Kupferbeschichtung beeinflussen alle die Leistung der Lochfüllung. Chemisches Kupfer zu dünn oder ungleichmäßige Dicke, seine Lochfüllwirkung ist schlecht. Im Allgemeinen wird eine chemische Kupferdicke empfohlen. Die Löcher werden um 0.3Uhr gefüllt. Darüber hinaus wirkt sich die Oxidation von chemischem Kupfer auch negativ auf die Wirkung der Lochfüllung aus.