PCB-Neuigkeiten - Referenzsymbol und Größe für die Positionierung des PCB-Designs

FiducialMarks und lokale FiducialMarks sind spezielle PADs, die von Bestückungsgeräten zur optischen Positionierung verwendet werden.

Benchmark-Anwendung

Es gibt drei Situationen für die Anwendung von Referenzsymbolen, 1) für die Positionierung der gesamten Leiterplatte; 2) für die Positionierung der Leiterplatten-Unterplatinen der Ausschießung. 3) Es wird für die Positionierung von Feinabstandsgeräten verwendet. In diesem Fall wird der QFP mit einer Tonhöhe von weniger als 0,5mm empfohlen, um ein Positionsreferenzsymbol an seiner diagonalen Position zu setzen;

Die Art des Bezugspunkts (Bezugspunkttyp (Bezugspunkt).

Anzahl der Bezugspunkte

1) Zwei globale treuhänderische Markierungen befinden sich an der gegenüberliegenden Position der Diagonale der Leiterplatte und so weit wie möglich entfernt; 2) Mindestens zwei fiduciale Markierungen der einzelnen Platine auf jeder Puzzle-Platine befinden sich auf der Diagonale der Platine und halten Sie sich so weit wie möglich fern.

Datumspunktdesign der Stichsäge

Mindestens ein Paar von Daten ist auf jeder einzelnen Platine entworfen; mindestens ein Paar von Daten ist auf der gesamten Platine entworfen (die Daten auf der einzelnen Platine können anstelle eines zusätzlichen Designs verwendet werden); Die Koordinaten der Vorder- und Rückseite der Leiterplatte müssen relativ zum entsprechenden Datum in der unteren linken Ecke des PCB-Puzzles streng gleich sein. Andernfalls wird es zu Patchfehlern kommen! Wie unten gezeigt.

Benchmark Form und Größe

Die beste treuhänderische Markierung ist ein durchgehender Kreis, Größe und Abweichung: A=1.0mm±5%? Um jedes Kennzeichen muss ein leerer Bereich ohne Leiter, Schweißkreise, Lötmasken und andere Markierungen liegen. Die Größe der leeren Fläche ist mehr als 0,5mm größer als die äußere Größe der Kennzeichnung.? Ebenheit: Die Ebenheit der Oberfläche der Prüfmarke sollte innerhalb von 15 Mikrons [0.0006"] liegen.

Um die genaueste Position des Bezugspunkts zu erreichen, ist die Position des Bezugspunkts am besten an der gegenüberliegenden Ecke des Substrats. Und je weiter die Entfernung, desto besser. Der Bezugspunkt auf dem Furnier sollte mindestens 7,5mm vom Rand der Leiterplatte entfernt sein und die Mindestöffnungsanforderung des Bezugspunkts erfüllen. Referenzsymbole werden paarweise verwendet. An der gegenüberliegenden Ecke der Positionierungsfunktion angeordnet.? Bezugsfreiraum (Freiraum) Die Bezugsfreigabe (Freiraum) um die Bezugspunktmarke, sollte es einen offenen Bereich ohne andere Schaltungseigenschaften oder -markierungen geben. Die Größe der offenen Fläche sollte dem Radius der Marke entsprechen. Der Bezugspunkt der gesamten Platte muss die Anforderung der Offenheit erfüllen, und die einzelne Basisplatte wird empfohlen, um die Anforderung der Offenheit des Bezugspunkts zu erfüllen.? Das Referenzmaterial ist vergoldet, blankes Kupfer, vernickelt oder verzinnt oder Lötbeschichtung (auch Heißluft). Um die treuhänderische Markierung herum sollte es einen freien Bereich (Clearance) ohne andere Schaltungseigenschaften oder Markierungen geben. Die beste Leistung kann erreicht werden, wenn ein hoher Kontrast zwischen der Marke und dem Substratmaterial der Leiterplatte besteht.

LokalFiducial

Wenn die Anzahl der Stifte des montierten Gerätes groß ist und der Stiftabstand â­0,5mm beträgt, wird empfohlen, einen Satz von Grafiken für die optische Positionierung eines einzelnen Gerätes zu entwerfen, d.h. eine lokale Vertrauensmarke, die empfohlen wird.

Das Design von SMT-Leiterplatten-Durchkontaktierungen und -Pads Das Design von SMT-Leiterplatten-Durchkontaktierungen und -Pads

1) Grundsätzlich sollte das Pad so weit wie möglich vermieden werden, um Vias zu entwerfen. 2) Wenn auf dem Pad ein Via verwendet wird, desto kleiner der Durchmesser des Via, desto besser, und gleichzeitig ist das Via vollständig gefüllt.

Über Layout

Der Abstand zwischen dem Durchgangsloch und dem Pad ohne Lötmaskenbehandlung beträgt ⥠0,3mm. Wurde das Durchgangsloch mit Lötmaske behandelt, ist der Abstand zwischen Durchgangsloch und Pad nicht erforderlich. Hinweis: Aufgrund der Kapillarwirkung können die Vias das geschmolzene Lot von den Komponenten wegsaugen, was zu unzureichenden Lötstellen oder Fehllöten führt.

Vier PCB Pad Design Prozess Anforderungen Pad Design Prozess Anforderungen

Ein äußerst kritischer Teil des Schaltungsdesigns. Pad-Design ist ein äußerst kritischer Teil des PCB-Schaltungsdesigns, da es die Schweißposition der Komponente auf der Leiterplatte bestimmt und die Schweißposition der Komponente auf der Leiterplatte bestimmt, und es spielt eine wichtige Rolle bei der Zuverlässigkeit der Lötstellen, wie Schweißfehler, die während des Schweißprozesses auftreten können, Reinigungsfähigkeit, Leistung, Schweißfehler, die während des Schweißprozesses auftreten können, Reinigungsfähigkeit und messbare Wartung. Test- und Sichtprüfung, Wartung usw. spielen eine wichtige Rolle.

Padneigung

Unter Berücksichtigung des Bauteilfertigungsfehlers, des Platzierungsfehlers, der Inspektion und der Nacharbeit unter Berücksichtigung des Bauteilfertigungsfehlers, des Platzierungsfehlers und der Inspektion und Nacharbeit sollte der Abstand zwischen den Pads benachbarter Komponenten nach den folgenden Grundsätzen gestaltet werden: benachbarte Komponenten Der Abstand zwischen den Gerätepads sollte nach den folgenden Grundsätzen ausgelegt werden:

Chip-Bauteil-Rahmen Chip-Bauteil-Abdeckhaube Chip-Bauteil-Abdeckhaube IC-Bauteil-Rahmen-Abdeckhaube

Der Abstand zwischen â¯Der Abstand zwischen dem Entladungsrohr und dem benachbarten Element PAD â¯0,4 mm Der Abstand zwischen dem Entladungsrohr und dem Entladungsrohr â¯0,1mm Der Abstand zwischen dem Entladungsrohr und dem Entladungsrohr â¯0,1mm

Beschreibung: Beschreibung: Komponenten: Chip-Komponenten: 0201, 0402, 0603 und andere Komponenten; Komponenten: IC-Komponenten: BGA, QFP, QFN, aQFN und andere Komponenten; Speziell geformte Komponenten: Speziell geformte Komponenten: Kopfhörerbuchsen, Seitentasten, Batterieanschlüsse, T-Karten und andere Komponenten; Abschirmabdeckung: Abschirmabdeckung: bezieht sich auf die Innen- und Außenkanten des Abschirmabdeckungspolsters. Solange es die Montagedichte erlaubt, sollte der obige Abstand so groß wie möglich sein. Solange es die Montagedichte erlaubt, sollte der obige Abstand so groß wie möglich sein.

CHIP Komponenten Pad Design CHIP Komponenten Pad Design

Chip-Komponenten-Pad-Design sollte die folgenden Schlüsselelemente beherrschen: Chip-Komponenten-Pad-Design sollte die folgenden Schlüsselelemente beherrschen: Komponenten-Pad-Design sollte die folgenden Schlüsselelemente beherrschen a) Symmetrie-die Pads an beiden Enden müssen symmetrisch sein, um die Oberflächenspannung der geschmolzenen Lotbalance sicherzustellen. b) Padabstand – stellen Sie die richtige Überlappungsgröße des Bauteilenden oder Stifts und des Pads sicher. c) Die verbleibende Größe des Pads – die verbleibende Größe nach der Überlappung muss sicherstellen, dass die Lötstelle einen Meniskus bilden kann. d) Die Breite des Grundstücks sollte grundsätzlich die gleiche sein wie die Breite der Bauteilspitze oder des Stifts.

4. Edge Flat Package Device (QFP) Pad Design Edge Flat Package Device (QFP)

Breite des Pitch Pads (mm) Länge des Pads (mm)

0.80.51.8

0.650.41.8

0.50.31.6

0.40.251.6

0.30.171.6

Das Grunddesign des quad-flachen bleifreien Kunststoffpakets (PQFN) und des fünfquad-flachen bleifreien Kunststoffpakets (PQFN)

Zwei Arten von PQFN leitfähigen Pads Zwei Arten von PQFN leitfähigen Pads

1) Ein Typ legt nur die Unterseite des Pakets frei, die Unterseite, und die anderen Teile sind in der Komponente verpackt. Ist in das Bauteil eingekapselt.

2) Eine andere Art von Pad hat einen Teil, der auf der Seite der Verpackung freigelegt ist.

3) Entwurf des großflächigen thermischen Pads â­Gerät große Fläche exponierte Pad Größe, muss auch die Vermeidung und Umgebung des großflächigen thermischen Pads Design â­d Gerät große Fläche exponierte Pad Größe, Kantenpad Brücken und andere Faktoren berücksichtigen. Edge Pad Überbrückung und andere Faktoren. 4) Die Größe des leitfähigen Pads ist ähnlich dem entsprechenden Pad um das Gerät, aber die Größe des leitfähigen Pads ist etwas länger als das entsprechende Pad um das Gerät herum, und es ist länger (0.3~0.5mm). Länger (0,3~0,5mm).

IC und BGA Pad Design IC und BGA Pad Design

BGA-Pad-Design: BGA-Pad-Design: Das Pad-Design basiert auf dem relevanten Nennwert, der vom Lieferanten bereitgestellt wird, und das Pad-Design wird auf der Größe durchgeführt; 1) Entsprechend dem relevanten Nennwert, der vom Lieferanten bereitgestellt wird, wird das Lot auf der Größe Disk-Design durchgeführt: Die Pad-Oberflächenbehandlung verwendet OSP, um die Ebenheit der Montagefläche sicherzustellen, OSP, 2) Die Pad-Oberflächenbehandlung verwendet OSP, das die Ebenheit der Montagefläche sicherstellen kann und die Komponenten ordnungsgemäß selbstzentriert lassen kann. Vergoldung sollte vermieden werden, da es während des Reflow-Lötens zu einer Reaktion zwischen dem Lot und Gold kommt, die sich selbst zentriert.Vergoldung sollte vermieden werden, da beim Reflow-Löten eine Reaktion zwischen dem Lot und Gold auftritt, die die Verbindung der Lötstellen schwächt; schwächt die Verbindung der Lötstellen; Versuchen Sie, die Vias nicht auf den Pads zu platzieren, wie die positiven und negativen Seiten. Löcher und Vias müssen gesteckt werden; 3) Versuchen Sie, keine Vias auf die Pads zu platzieren. Wenn es beispielsweise Vias auf der Vorder- und Rückseite gibt, müssen die Vias gesteckt werden; Wenn zwischen den Pads Platz ist, kann eine Lötmaske verwendet werden. Mach eine Lötmaske. 4) Wenn zwischen den Pads Platz ist, kann eine Lötmaske verwendet werden, und eine Lötmaske muss hergestellt werden. Andere Anforderungen von BGA: Andere Anforderungen von BGA: Die Zeichnungsmethode der Umrisspositionierungslinie sollte Standard sein; 5) Die Zeichnungsmethode der Umrisspositionierungslinie sollte Standard sein; Wenn es mehrere BGABGAs gibt, wenn die Chipposition angeordnet ist, 6) wenn es mehrere BGAs gibt, Berücksichtigen Sie bei der Anordnung der Chipposition die Verarbeitbarkeit; Überarbeitungsfähigkeit in Betracht ziehen, normalerweise mehr als 1mm um die BGA lassen; Empfohlen) mehr als 1mm um die BGA lassen 7) Nachbearbeitbarkeit in Betracht ziehen, normalerweise mehr als 1mm um die BGA lassen; (empfohlen) für Bleiabstände â­0,5mm QFP und Kugelfeld 0,5mm BGA verpackte Geräte und Kugelfeld â­verpackte Geräte. 8) Für QFP mit Bleineigung â­0,5mm und Kugelneigung â­0,5mm BGA verpackte Geräte, um den Aufkleber zu verbessern

Die Chipgenauigkeit erfordert die Einstellung von Referenzpunkten an zwei diagonalen Ecken des IC. Die Chipgenauigkeit erfordert die Einstellung von Referenzpunkten an zwei diagonalen Ecken des IC. Setzen Sie den Referenzpunkt auf die beiden Diagonalen des IC

0,5mmPitchBGA Pad

1) Die Pad-Mitte jeder Lötkugel auf der Leiterplatte und die Pad-Mitte jeder Lötkugel auf der Leiterplatte fallen mit der Mitte der entsprechenden Lötkugel an der Unterseite des BGA zusammen; Die Mitte des Pads entspricht der Mitte der entsprechenden Lötkugel an der Unterseite der Mitte der entsprechenden Lötkugel an der Unterseite. 2) Das PCB-Pad-Muster ist ein fester Kreis, und das Durchgangsloch kann nicht auf dem Pad verarbeitet werden; Das Pad-Muster ist ein fester Kreis, und das Pad-Muster ist ein fester Kreis. Verarbeitung auf dem Pad; ein maximaler Durchmesser des Pads ist gleich dem maximalen Durchmesser des Pads gleich dem Durchmesser des Landes der BGA-Bodenlötkugel; (empfohlen) der Durchmesser der unteren Lötkugel; Der Mindestdurchmesser ist gleich dem Durchmesser des unteren Pads der BGA abzüglich der Platzierungsgenauigkeit. (Empfohlen) Der untere Paddurchmesser abzüglich der Platzierungsgenauigkeit. Empfohlen) Der untere Paddurchmesser abzüglich der Platzierungsgenauigkeit. Zum Beispiel: der untere Paddurchmesser ist 0.3mm, die Platzierungsgenauigkeit ist ±0.05mm, Leiterplattenlöten Zum Beispiel: der BGA-Bodenpaddurchmesser ist der untere Paddurchmesser, und die Platzierungsgenauigkeit ist ±, Der Mindestdurchmesser des Pads ist 0.30mm-0.05mm. (Der Paddurchmesser der Lötkugel an der Unterseite der BGA-Vorrichtung basiert auf dem Mindestdurchmesser der Scheibe. (Der Paddurchmesser der Lötkugel an der Unterseite des Geräts basiert auf den vom Lieferanten bereitgestellten Informationen) 3) Die Lotmaskengröße ist größer als die Padgröße~ 0.15mm. Die Lotmaskengröße ist 0.1~ größer als die Landgröße.

Die empfohlene Pad-Größe ist 0.27mm, die Lötmaskenfenstergröße wird empfohlen, und die Lötmaskenfenstergröße wird empfohlen, 0.37-0.4mm zu sein.

Der Close-Pitch IC des Close-Pitch PAD und der Close-Pitch IC erhöhen die Kupferhaut und erhöhen die Anziehkraft der Seitenstifte, was die Selbstzentrierung des Reflow-Lötens erleichtert und ein kontinuierliches Löten verhindert.

J-poliger kleiner Umriss integrierter Schaltkreis (SOJ) und kunststoffverpackter bleifreier Chipträger (PLCC) lötförmiger Stift kleiner Umriss integrierter Schaltkreis (geformter Pin kleiner Umriss integrierter Schaltkreis) und kunststoffverpackter bleifreier Chipträger-Plattenentwurf Die Stifte von SOJ und PLCC sind beide J-förmig, und der typische Stiftmittelabstand ist 1.27mm; a) Single Pin Pad Design (0.50～0.80mm)* (1.85～2.15mm); b) Die Mitte des Stifts sollte zwischen dem inneren 1/3 des Scheibenmusters und der Mitte des Pads gelötet werden; c) Der Abstand zwischen dem SOJ relativ zu den beiden Reihen der Pads (der innere Umriss des Pads Muster) Ein Wert ist im Allgemeinen 5, 6.2, 7.4, 8.8 (mm); d) PLCCPLCC Relativer Abstand zwischen zwei Reihen von Pad Konturen: J=C+K (Einheit: mm) wo: J-Pad Muster Kontur Abstand;

TastaturgestaltungKeyPad design

Grundsätzliche Anforderungen an das Tastenfeld: Grundsätzlich ist es erforderlich, möglichst einen vollständigen konzentrischen Kreis und keine mechanischen Löcher zu konstruieren; 1) Entwerfen Sie so weit wie möglich einen vollständigen konzentrischen Kreis und keine mechanischen Löcher; Der Durchmesser des Kreises darf nicht kleiner als Ï­5mmÏ­5mm sein; 2) Der Durchmesser jedes konzentrischen Kreises darf nicht kleiner als Ï­5mm sein; Der Abstand zwischen den nächsten Punkten des angrenzenden KeyPads beträgt â­0,2mm; Der Abstand zwischen den nächsten Punkten des KeyPads 3) der Abstand zwischen den nächsten Punkten des benachbarten KeyPads â­0,2mm; Es sollte keine Oberflächenverdrahtung in dem vom Topf abgedeckten Bereich geben, und Laser-Durchgänge werden für die Verdrahtung verwendet. 4) Es sollte keine Oberflächenverdrahtung in dem Bereich, der vom DOME-Topf abgedeckt wird, und Laser-Durchgänge werden für die Verdrahtung verwendet. Es müssen mindestens zwei freiliegende Kupfer in der Nähe des KeyPads für die DOME-Erdung vorhanden sein. Für die DOME-Erdung müssen mindestens zwei Kupfer in der Nähe des Keypads verwendet werden. 5) Für die DOME-Erdung müssen sich mindestens zwei Kupfer in der Nähe des PCBKeyPads befinden. Wenn die Leiterplattengröße klein ist, ist es unmöglich, ein vollständiges und vollständiges KeyPad mit konzentrischen Kreisen zu erstellen. Die Leiterplattengröße ist aufgrund der geringen Größe der Leiterplatte klein. Wenn es aufgrund der geringen Leiterplattengröße unmöglich ist, ein vollständiges und vollständiges KeyPad mit konzentrischen Kreisen herzustellen, müssen Sie den DOME-Topf in Betracht ziehen. Das Problem der Zusammenarbeit zwischen dem Topf und dem Keypad: Verringern Sie die Größe des Topfes, so dass nach dem Drücken das Koordinationsproblem des DOME Topfes und des Keypads berücksichtigt werden muss. Kanten oder heterosexuelle Kanten dürfen die geraden und unregelmäßigen Kanten des KeyPads nicht überschreiten. Die gerade oder heterosexuelle Seite des Keypads darf die gerade Kante und die profilierte Kante nicht überschreiten. Es kann vermeiden, dass die Seite des Topfes wiederholt die Lötmaske auf der Leiterplatte reibt, wodurch das Kupfer unter der Lötmaske und der Topf kurzgeschlossen werden, wodurch das KeyPad ausfällt. Die Lötmaske auf der Oberseite, das KeyPad schlägt die Lötmaske auf der Leiterplatte fehl, wodurch das Kupfer und der Topf unter der Lötmaske kurzgeschlossen werden, wodurch das KeyPad ausfällt.

Umrisspositionierungslinie (Seidendruckrahmen) Beim Zeichnen der Gerätegrafiken der Umrisspositionierungslinie (Seidendruckrahmen) ist es notwendig, die äußeren Rahmengrafiken des Bauteils zu zeichnen. 1) Beim Zeichnen der BGA-Gerätegrafiken müssen die externen Rahmengrafiken des Bauteils gezeichnet werden. Der Zweck ist, während der Inspektion zu zentrieren. . Für Komponenten im Zusammenhang mit struktureller Koordination wie Batteriesteckdosen, Karten usw. 2) Für Komponenten im Zusammenhang mit struktureller Koordination wie Batteriesteckdosen, SIM-Karten usw. muss der Umrisspositionierungsrahmen der Komponenten hinzugefügt werden, wenn die Leiterplatte hergestellt wird, die das Siebdruckblockdiagramm ist., Der Umrisspositionierungsrahmen der Komponenten muss beim Boarding hinzugefügt werden, das ist das Siebdruckblockdiagramm, und Golddraht kann auch als Umrisspositionierungsrahmen verwendet werden. Ein kleiner Rahmen. Für die Patchstruktur werden Bauteile mit Positionierlöchern bevorzugt. 3) Komponenten mit Positionierlöchern werden für SMD-Strukturteile bevorzugt.

Das obige ist die Einführung von PCB-Design-Positionierungs-Referenzsymbolen und -Abmessungen. Ipcb wird auch Leiterplattenherstellern und Leiterplattenherstellungstechnologie zur Verfügung gestellt.