PCB-Neuigkeiten - Hohe Geschwindigkeit DSP System PCB Board Zuverlässigkeit

Reliability Design Analyse von Leiterplatte in High Speed DSP System
With the rapid development of microelectronics technology, Der Einsatz neuer Geräte hat zu einer großen Schaltungsdichte in modernen EDA-Designs geführt, und die Signalfrequenz ist auch sehr hoch. Mit dem Einsatz von Hochgeschwindigkeitsgeräten, high-speed DSP (digital signal processing) system designs will increase The more it is to deal with signal problems in high-speed DSP application systems, es wird zu einem wichtigen Designthema. In diesem Design, seine Eigenschaft ist, dass die Systemdatenrate, Taktrate, und die Schaltungsdichte ständig zunehmen, und seine Leiterplattendesign Leistung Die Verhaltensmerkmale, die sich komplett von der Low-Speed-Konstruktion unterscheiden, das ist, Probleme mit der Signalintegrität, Verstärkte Interferenzprobleme, Probleme mit der elektromagnetischen Verträglichkeit, etc. erscheinen.

Diese Probleme können Signalverzerrungen verursachen oder direkt verursachen, Zeitfehler, falsche Daten, Adress- und Steuerleitungen, Systemfehler, und sogar Systemabstürze. Das Versäumnis, sie zu lösen, wird die Systemleistung ernsthaft beeinträchtigen und unermessliche Verluste mit sich bringen. Die Methode zur Lösung dieser Probleme hängt hauptsächlich vom Schaltungsdesign ab. Daher, Die Designqualität der Leiterplatte ist sehr wichtig, Nur so lässt sich das optimale Designkonzept in die Realität umsetzen. Im Folgenden werden einige Aspekte diskutiert, die bei der Zuverlässigkeitsplanung von Leiterplatten in Hochgeschwindigkeits-DSP-Systemen.

Leistungsdesign

Das erste, was in der Leiterplattendesign Ein Hochgeschwindigkeits-DSP-System ist das Netzteil-Design. In der Stromversorgungsentwicklung, Die folgenden Methoden werden normalerweise verwendet, um Signalintegritätsprobleme zu lösen.

Betrachten Sie die Entkopplung von Strom und Boden

Mit der Erhöhung der DSP-Betriebsfrequenz neigen DSP und andere IC-Komponenten dazu, miniaturisiert und dicht verpackt zu werden. In der Regel werden mehrschichtige Platinen beim Schaltungsdesign berücksichtigt. Es wird empfohlen, dass sowohl Strom als auch Masse eine dedizierte Schicht und für mehrere Stromquellen verwenden können. Beispielsweise unterscheidet sich die DSP-I/O-Netzspannung von der Kernnetzversorgungsspannung, und zwei verschiedene Versorgungsschichten können verwendet werden. Wenn die Verarbeitungskosten einer mehrschichtigen Platine berücksichtigt werden, kann eine dedizierte Schicht für mehr Verdrahtung oder relativ kritische Netzteile verwendet werden. Die Stromversorgung kann genauso wie die Signalleitung geführt werden, aber die Breite der Leitung muss ausreichend sein.

Unabhängig davon, ob die Leiterplatte eine dedizierte Masseschicht und Leistungsschicht hat, muss eine bestimmte und vernünftig verteilte Kapazität zwischen der Stromversorgung und der Masse hinzugefügt werden. Um Platz zu sparen und die Anzahl der Durchgangslöcher zu reduzieren, wird empfohlen, mehr Chipkondensatoren zu verwenden. Der Chipkondensator kann auf der Rückseite der Leiterplatte, also der Lötfläche, platziert werden. Der Chipkondensator wird mit einem breiten Draht an das Durchgangsloch angeschlossen und durch das Durchgangsloch mit der Stromversorgung und der Masse verbunden.

Verdrahtungsregeln unter Berücksichtigung der Energieverteilung

Separate analoge und digitale Leistungsebenen

Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise analoge Komponenten reagieren empfindlich auf digitale Signale. Zum Beispiel verstärkt der Verstärker das Schaltrauschen, um es nahe am Pulssignal zu machen, so dass die analogen und digitalen Teile der Platine, die Leistungsschicht im Allgemeinen getrennt werden muss.

Empfindliche Signale isolieren

Einige empfindliche Signale (z. B. Hochfrequenz-Uhren) sind besonders empfindlich gegenüber Störgeräuschen, und es müssen hohe Isolationsmaßnahmen ergriffen werden. Die Hochfrequenz-Uhr (eine Uhr über 20MHz oder eine Uhr mit einer Flip-Zeit von weniger als 5ns) muss eine Massedraht-Eskorte haben, die Taktlinienbreite sollte mindestens 10 Mils betragen und die Begleiterdrahtbreite sollte mindestens 20 Mils betragen. Das Loch ist in gutem Kontakt mit dem Boden, und jede 5cm wird gestanzt, um sich mit dem Boden zu verbinden; Ein 22Ω～220Ω Dämpfungswiderstand muss in Reihe auf der Taktsendeseite angeschlossen werden. Die Störungen, die durch das Signalrauschen dieser Leitungen verursacht werden, können vermieden werden.