PCB-Neuigkeiten - Das Grundmaterial von pcba

Das Grundmaterial von PCBA
PCBA is the abbreviation of Printed Circuit Board +Assembly in English, das ist, der Rohling Leiterplatte geht durch SMT (Surface Mount Technology) zuerst, and then goes through the DIP (Dual In-line Packaging Technology) Plug-in production process.

Das Grundmaterial von PCBA
Das Substrat wird im Allgemeinen durch den isolierenden Teil des Substrats klassifiziert. Gemeinsame Rohstoffe sind Bakelit, Glasfaserplatte, und verschiedene Arten von Kunststoffplatten. Und Leiterplattenhersteller verwenden im Allgemeinen ein isolierendes Teil, das aus Glasfaser besteht, Vliesstoffe, und Harz, and then press the epoxy resin and copper foil into a "prepreg" (prepreg) for use.

Die gemeinsamen Ausgangsmaterialien und Hauptzutaten sind:

Phenolisches Baumwollpapier, dieses Basismaterial wird im Allgemeinen Bakelit genannt (wirtschaftlicher als FR-2)

FR-2 Phenolbaumwollpapier,

FR-3 ──CottON Papier, Epoxidharz

FR-4 ──Gewebtes Glas, Epoxidharz

FR-5 ──Glastuch, Epoxidharz

FR-6 ──Frostglas, Polyester

G-10 ──Glastuch, Epoxidharz

CEM-1 ──Tissue paper, Epoxidharz (flammhemmend)

CEM-2 ──Tissuepapier, Epoxidharz (nicht entflammbar)

CEM-3 ──Glastuch, Epoxidharz

CEM-4 ──Glastuch, Epoxidharz

CEM-5 ──Glastuch, Polyester

AIN ──Aluminiumnitrid

SIC Siliziumkarbid

Kurze Beschreibung der PCBA process
SMT and DIP are both ways to integrate parts on the PCB. Der Hauptunterschied besteht darin, dass SMT keine Löcher auf der Leiterplatte bohren muss. In DIP, Die PIN-Pins der Teile müssen in die Bohrungen gesteckt werden.

SMT (Surface Mount Technology)

Die Oberflächenmontage-Technologie verwendet hauptsächlich Halterungen, um einige winzige Teile auf der Leiterplatte zu montieren. Der Produktionsprozess ist: Leiterplattenpositionierung, Lotpastendruck, Montagemaschinenmontage, Reflow-Ofen und fertige Inspektion. Mit der Entwicklung der Technologie kann SMT auch einige große Teile montieren, zum Beispiel können einige größere mechanische Teile auf dem Motherboard montiert werden. SMT ist sehr empfindlich gegenüber Positionierung und Größe von Teilen während der Integration. Darüber hinaus spielen auch die Qualität der Lötpaste und die Druckqualität eine Schlüsselrolle.

DIP duale Inline-Verpackungstechnologie)

DIP bedeutet "Plug-in", d.h. das Einfügen von Teilen auf die Leiterplatte. Aufgrund der großen Größe der Teile und nicht platzierbar oder der Fertigungsprozess des Herstellers kann keine SMT-Technologie verwenden, werden die Teile in Form von Plug-Ins integriert. Derzeit gibt es zwei Implementierungsmethoden für manuelles Plug-in und Roboter Plug-in in der Industrie. Der Hauptproduktionsprozess ist: Kleben von Klebstoff (um Verzinnen an der Stelle zu verhindern, wo es nicht sein sollte), Stecken, Inspektion, Wellenlöten und Bürsten (Entfernen von im Ofen verbleibenden Flecken im Prozess) und durchgeführte Inspektion.

PCBA may lead to rejection
Blow holes/Nadellöcher, Die Wiederherstellung der Lötpaste ist abgeschlossen, Das Lot ist nicht mit der zu lötenden Platte oder Klemme benetzt, Die Lotabdeckung entspricht nicht den Anforderungen, und das Entwässerungsphänomen bewirkt, dass das Löten nicht die Anforderungen an die Oberflächenmontage oder das Durchgangsloch erfüllt, Die Lötkugel verletzt den minimalen elektrischen Abstand, Der Lötanschluss, der den Leiter, der nicht angeschlossen werden soll, überspannt, Das Lot kreuzt den angrenzenden nicht gemeinsamen Leiter oder das Original, das Lot ist gestört, gewalttätig, und die richtige ist nicht gemäß den Vorschriften ausgewählt Das Bauteil, Das Bauteil ist nicht in die richtige Bohrung eingebaut, etc.
Aktueller Stand der PCBA-Produkte
Since PCBA Produktion ist in der zweiten Hälfte der Elektronikgeräteherstellung, es hat sich zu einer nachgelagerten Industrie der Elektronikindustrie entwickelt. Fast alle elektronischen Geräte benötigen die Unterstützung von Leiterplatten, So sind Leiterplatten das Produkt mit dem höchsten Marktanteil in den globalen elektronischen Bauteilprodukten. Derzeit, Japan, China, Taiwan, Westeuropa und die Vereinigten Staaten sind die wichtigsten Leiterplattenherstellungsbasen.