PCB-Neuigkeiten - Das Layout der Komponenten auf der Leiterplatte

Hier konzentrieren wir uns auf die Fertigungstechnik einseitig gedruckter Schaltungen. Das Layout der Komponenten auf der Leiterplatte ist im Wesentlichen das Layout der Leiterplatte. Die allgemeinen Grundsätze sind:

1. Unter normalen Bedingungen sollten alle Komponenten auf einer Seite der Leiterplatte angeordnet sein, und die Seite mit dem Modell, der Spezifikation und dem Typenschild, das auf den Komponenten gedruckt ist, sollte nach oben zeigen, um Inspektion, Verarbeitung, Installation und Wartung zu erleichtern. Bei einseitigen Leiterplattenkomponenten können sie nur auf der Seite installiert werden, wo keine Leiterplatte Kupferfolie vorhanden ist. Wenn Isolierung erforderlich ist, kann eine Isolierfolie zwischen den Komponenten und der gedruckten Schaltung verwendet werden (Fotonegative können als Ersatz verwendet werden), oder ein Abstand von 1" 2mm kann zwischen den Komponenten und der gedruckten Schaltung gelassen werden.

2. Die Komponenten auf der Platine sollten so weit wie möglich in einer geraden Linie gemäß der Reihenfolge des Schaltplans angeordnet sein, und die Schaltungsanordnung sollte kompakt, dicht und ordentlich sein. Die Verkabelung auf allen Ebenen sollte nicht parallel sein. Dies ist besonders wichtig für Hochfrequenz- und Breitbandschaltungen.

3. Wenn aufgrund der Begrenzung der Platine nicht alle elektronischen Komponenten auf einer Leiterplatte installiert werden können oder die gesamte Maschine zu Abschirmungszwecken in mehrere Leiterplatten unterteilt werden muss, sollte jedes Stück zusammengebaut werden. Die Leiterplatte stellt eine eigenständige Funktion zur individuellen Einstellung, Überholung und Wartung dar.

4. Um die Größe zu reduzieren oder die mechanische Festigkeit zu verbessern, können ein oder mehrere Stücke zusätzlich zur Hauptplatine installiert werden: Hilfsbodenplatte. Die Hilfsbodenplatte kann Metall, Leiterplatte oder Isolierplatte sein. Einige sperrige Komponenten, wie Transformatoren, Drosseln, große Kondensatoren, Relais usw., sind auf der Hilfsplatine installiert, und Zubehör wird verwendet, um sie zu befestigen.

5. Bei Komponenten mit starker elektromagnetischer Strahlung und empfindlichen Komponenten mit elektromagnetischer Induktion sollte die Einbauposition gegenseitigen Einfluss zwischen ihnen vermeiden. Der Abstand zwischen ihnen kann erhöht oder abgeschirmt werden. Die Richtung, in der die Bauteile platziert werden, sollte die benachbarten gedruckten Drähte kreuzen. Speziell bei induktiven Geräten sollte auf Maßnahmen zur Vermeidung elektromagnetischer Störungen besonderes Augenmerk gelegt werden.

6. Die Heizkomponenten sollten in Positionen angeordnet werden, die zur Wärmeableitung förderlich sind. Bei Bedarf kann ein separater Kühlkörper bereitgestellt werden, um die Temperatur zu senken und die Auswirkungen auf benachbarte Komponenten zu reduzieren. Der Radiator des Transistors und der Gleichrichterkomponente können direkt auf seiner Hülle installiert werden, oder der Radiator kann auf der Leiterplatte, dem Gehäuse oder der Bodenplatte der Maschine befestigt werden. Für Hochleistungswiderstände können Sie einen 1"3mm dicken gebogenen Aluminiumoberflächenzylinder mit guter Wärmeleitfähigkeit verwenden, der fest am Gehäuse des Widerstands befestigt und befestigt ist, um die Wärmeableitung zu erleichtern.

7. Halten Sie sich bei wärmeempfindlichen Komponenten von Hochtemperaturbereichen fern oder verwenden Sie eine Isolierwandstruktur, um die Wärmequelle zu trennen, um den Einfluss von Heizkomponenten zu vermeiden.

8. Schwere und große Komponenten sollten so nah wie möglich am festen Ende der Leiterplatte platziert werden, und der Schwerpunkt sollte gesenkt werden, um die mechanische Festigkeit, Vibrations- und Schlagfestigkeit zu verbessern und die Lastverformung der Leiterplatte zu verringern.

9. Allgemeine Komponenten können direkt auf die Leiterplatte gelötet werden. Wenn das Bauteil jedoch 15g überschreitet oder das Volumen 27cm3 überschreitet, sollten zusätzliche Metallbefestigungen in Betracht gezogen werden, um die Vibrations- und Schlagfestigkeit zu verbessern.

10. Unter der Prämisse, elektrische Leistung sicherzustellen, sollten die Komponenten parallel oder senkrecht zueinander angeordnet werden, um Ordnung und Schönheit zu gewährleisten. Unter normalen Umständen ist es nicht erlaubt, Komponenten zu überlappen. Wenn es notwendig ist, die Größe der Ebene zu reduzieren, müssen die Komponenten mit mechanischer Unterstützung befestigt werden.

11. Der Erdungsdraht (gemeinsamer Draht) kann im Allgemeinen nicht in eine geschlossene Schleife gemacht werden. Siehe Abbildung 5-1 (a) für die richtige Methode, um die Selbstanregung des Schaltkreises zu verhindern.

12. Einige Komponenten wie integrierte Schaltungen mit hohem Stromverbrauch, große oder mittlere Leistungstransistoren, Widerstände usw. sollten an Orten angeordnet werden, an denen Wärme leicht abzuführen ist, und von anderen Komponenten durch einen bestimmten Abstand getrennt werden.

13. Bauteile, die über gedruckte Steckverbinder mit externen Schaltungen verbunden werden müssen, insbesondere integrierte Schaltungsblöcke, die große Stromsignale oder wichtige Impulse erzeugen, sollten möglichst nahe am Stecker auf der Platine platziert werden.

14. Für Signalquellenschaltungen wie Taktimpulsgeneratoren und Taktimpulsgeneratoren sollten ausreichend Einbaupositionen im Layout berücksichtigt werden, um Interferenzen zu anderen Schaltkreisen zu reduzieren und zu vermeiden.

15. Für die elektronische Schaltung, die auf dem Vibrationsgerät montiert ist, sollte die axiale Richtung der Komponenten auf der Leiterplatte mit der Hauptschwingungsrichtung der Maschine übereinstimmen.

16 Um die Zuverlässigkeit des Geräts zu verbessern, ist es notwendig, die Kontaktpunkte zwischen der gedruckten Steckeinheit und der im gesamten Gerät verwendeten Buchse, der Verbindungsleitung der Bodenplatte und den Lötstellen zu minimieren. Wenn Sie eine größere Leiterplatte verwenden können, um das Problem zu lösen, teilen Sie sie nicht in zwei oder mehr kleine Stücke.

Die Methode zur Bestimmung der Größe der Leiterplatte besteht darin, zuerst die integrierten Blöcke und andere Komponenten, die bestimmt sind, auf einer Leiterplatte installiert zu werden, auf einem Blatt Papier entsprechend den Layoutanforderungen anzuordnen. Bei der Anordnung ist es notwendig, jederzeit anzupassen, damit das Seitenverhältnis der Leiterplatte den tatsächlichen Anforderungen entspricht oder sich nähert. Es sollte eine bestimmte Lücke zwischen jeder Komponente, im Allgemeinen 5"15mm, und die Schaltung mit speziellen Anforderungen sollte auch erweitert werden. Wenn der Spalt zu klein ist, sind die Komponenten nicht leicht zu zerstreuen, und es ist unbequem, zu debuggen und zu reparieren; wenn der Spalt zu groß ist, wird die Größe der Leiterplatte groß sein., Die Interferenz, die durch den Leiterdrahtwiderstand, verteilte Kapazität und Induktivität verursacht wird auch zunehmen. Nachdem alle Komponenten platziert sind, wird die ungefähre Größe der Leiterplatte bekannt sein. Zum Beispiel ist das Seitenverhältnis der Leiterplatte gebildet in Übereinstimmung mit den tatsächlichen Anforderungen. In und heraus kann die Länge und Breite angepasst werden, ohne das Layout zu zerstören.

Das obige ist die Einführung des Layouts der Komponenten auf der Leiterplatte. Ipcb wird auch Leiterplattenherstellern und Leiterplattenherstellungstechnologie zur Verfügung gestellt.