PCB-Neuigkeiten - Die meisten PCBA-Verarbeitungsexplosionsfälle beziehen sich auf die Plattenauswahl

Die meisten PCBA-Verarbeitung Explosionsfälle beziehen sich auf die Plattenauswahl
PCBEine Gießerei: der Teil der Probe der Berstplatte?
The partial appearance of die back of die failed sample (the other side corresponding to the light-colored part is a large device-electromagnetic relay)
After PCBA-Verarbeitung und Reflow-Löten, Nach dem bleifreien Reflow-Löten kam es zum Bersten der Probe. Die Berstposition der Fehlerprobe wurde hauptsächlich in der Position weniger Geräte und der großen Kupferoberfläche verteilt. Nach der Schnittanalyse, Es wurde festgestellt, dass die delaminierte Position der Berstplatte innerhalb der Papierschicht war. ((Bild 3)). Dann die gleiche Charge von Blank Leiterplatten wurden zehn Sekunden lang einem thermischen Belastungstest bei 260 Grad unterzogen, und nur ein Teil des Brettplatzes wurde gefunden. Endlich, we used TGA and DSC analysis techniques to analyze the glass transition temperature Tg and decomposition temperature Td of the sheet (see Figure 4). Die Ergebnisse zeigen, dass die Tg des Blattes etwa 132 Grad beträgt, während der Td nur 246 Grad ist.
Die Scheibenfotos der PCBA foundry explosion area

Because the failure sample explosion position is mainly distributed in the position of fewer devices und die large copper surface, im Prozess des bleifreien Reflow-Lötens, aufgrund der größeren Wärmekapazität, der Standort des Geräts ist klein, und die große Kupferoberfläche nimmt mehr Wärme auf, was dazu führt, dass die Probe versagt. Die Temperatur ist höher als anderswo, und die dunklere Farbe des Versagensteils beweist auch die obige Schlussfolgerung. Die Testergebnisse der thermischen Zersetzungstemperatur von PCBA-Verarbeitung Materialien zeigen, dass die thermische Zersetzungstemperatur der PCBA-Verarbeitung ist 246.6° Celsius. Unter Berücksichtigung des bleifreien Reflow-Lötverfahren, Die maximale Löttemperatur beträgt normalerweise 245 Grad Celsius～255 Grad Celsius. Offensichtlich, Während des Reflow-Lötprozesses Die Temperatur des Risses der Papierschicht, die Glasfaserschicht, und die thermische Zersetzungstemperatur von PCBA-Verarbeitung befinden sich nahe oder sogar höher in Schleifrichtung der großen Vorrichtung mit einer geringen Anzahl von Probenvorrichtungen. Wenn die Löttemperatur die PCB thermische Zersetzungstemperatur, the PCBA-Verarbeitung wird thermisch zersetzt. Gas wird erzeugt, und der Stress, der durch Gasausdehnung verursacht wird, verursacht PCB to burst into delamination. Weil die thermische Zersetzungstemperatur der ausgefallenen Probe nahe an der maximalen Schweißtemperatur liegt, ein bestimmter Prozentsatz der Plattenplatze schlägt fehl.
PCBA partial blasting
A batch of PCBA samples has bubbles on the edge of a QFP device (see Figure 5), und die interne Trennschnittstelle des PCBA befindet sich zwischen der Kupferfolie und der PP-Schicht. Nach einer Reihe von Tests einschließlich thermischer Belastung, Analyse der Glaszustandstemperatur, Zersetzungstemperaturanalyse und Simulationsverfahren, Es wurden keine ähnlichen Phänomene und nicht qualifizierte Parameter gefunden. Endlich, when using TMA to analyze the Z-axis coefficient of expansion (Z-CTE) of the material (Figure 6), Es wurde festgestellt, dass der Ausdehnungskoeffizient des Ausgangsmaterials den Standardbereich überschreitet, unabhängig davon, ob er niedriger oder höher als der Tg-Abschnitt war..
Der Z-CTE des Materials selbst ist relativ hoch. Während des bleifreien Reflow-Lötprozesses, the mismatch between the expansion coefficient of the resin and the metal copper foil (Z axis) causes the PCBA-Verarbeitung durch Hitze auszudehnen, and the PCBA-Verarbeitung Verformung während des nachfolgenden Abkühlprozesses Nach und nach erholen, aber am unteren Ende des Geräts, durch die Zurückhaltung der ersten erstarrten SOP-Lötstellen, the PCBA-Verarbeitung darunter kann nicht zurückgefordert werden, und eine große Längsspannung entsteht. Wenn die Längsspannung größer ist als die Haftung zwischen der Kupferfolie und dem Harz Zu diesem Zeitpunkt, es wird die interne Delamination der PCB an diesem Ort. Die Lötfläche kann aufgrund der Abwesenheit der Beschränkung der QFP-Pins frei zurückgezogen werden, So tritt der Ausfall hauptsächlich an der Schnittstelle zwischen dem Kernplattenharz und der Kupferfolie in der Nähe der QFP-Geräteoberfläche auf. Andererseits, aufgrund der Verteilung und strukturellen Eigenschaften der Pads und Durchgangslöcher an dieser Stelle, Der Stress an diesem Ort ist nicht leicht zu lösen, Dies macht diesen Standort anfälliger für Ausfall der Platine als andere Standorte. Daher, Das Designmerkmal des Pads an dieser Stelle ist ein Faktor, der den Plattenausfall verschärft. Faktor.