PCB-Neuigkeiten - PCBA-Verarbeitungsstatus und Entwicklungstrend

PCBA-Verarbeitung status and development trend
SMT processing is the most important process technology and process in Shenzhen PCBA-Verarbeitung. Die Verbesserung des SMT-Prozessablaufs und die Entwicklung technischer Lösungen haben entscheidende Auswirkungen auf die elektronische Baugruppenverarbeitung. Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, Auch die Prozesstechnik der Elektronikindustrie hat große Fortschritte gemacht. Um die Produkte der Elektronikindustrie bequemer für Kunden zu tragen zu machen, sein Volumen wird kleiner und kleiner, hoch integriert, Hochleistungs-mikroelektronische Produkte Es wird von den Menschen geliebt. Die SMT-Technologie in der Elektronikindustrie ist weit verbreitet. Es hat nun die traditionelle elektronische Montagetechnik in vielen Bereichen ersetzt, und gilt als revolutionärer Wandel in der elektronischen Montagetechnik.
SMT screen printing process status
The so-called screen printing refers to printing solder paste on the PCB Pads. Die Druckverfahren umfassen kontaktförmigen Schablonendruck und Siebdruck ohne direkten Kontakt. SMT-Technologie verwendet in der Regel eine Kontaktmethode, so werden wir es gemeinsam als Siebdruck bezeichnen.
Der erste Schritt des Siebdrucks ist das Rühren der Lötpaste. Während des Rührvorgangs, Es ist auf die Viskosität und Gleichmäßigkeit der Lotpaste zu achten. Die Viskositätsqualität wirkt sich direkt auf die Druckqualität aus. Allgemein, Die Druckviskosität wird gerührt und nach Drucknormen bestimmt. Wenn die Viskosität zu hoch oder zu niedrig ist, es wirkt sich auf die Druckqualität aus. Die Lagerumgebung von Lötpaste erfordert eine Temperatur von 0-5°C. In diesem Umfeld, Die Komponenten in der Lötpaste trennen sich auf natürliche Weise. Aus diesem Grund, während der Anwendung, Die Lotpaste sollte herausgenommen und bei Raumtemperatur für 20-Minuten gelegt werden, damit sie sich natürlich erwärmen kann, und dann mit einem Glasstab für 10-20 Minuten gerührt; zur gleichen Zeit, Die Verwendung von Lötpaste hat auch Anforderungen an die Umwelt, Die Temperatur muss bei 20-25°C gehalten werden., und die Luftfeuchtigkeit zwischen 40% und 60%.

Leckende Lötpaste auf der PCB Pads ist das Frontend-Werk der SMT Technologie Produktion, und trifft ausreichende Vorbereitungen für das Löten von Bauteilen. Während des Druckvorgangs, Der Rakeldruck drückt die Lötpaste auf die Pads, und die Dicke des endgültigen Schirms sollte unter 0 kontrolliert werden.15mm. Praktische Ergebnisse zeigen, dass die Siebblechpaste nicht nur die Lötqualität verbessern kann, aber auch die Menge der Lötpaste auf der PCB Pads voller.
Current status of component placement process
Mounting components is mainly for the Montage of components to be installed on the PCB Position. Während Druck und Produktion, Die Befestigungskomponenten unterscheiden sich in Form und Position, Daher muss die Programmcodierung bei der Installation auf dem PCB genaue Position. Ob die PCB Die genaue Positionierung hängt davon ab, ob Fehler und Schlupflöcher im Codierungsprozess der Montagekomponenten vorliegen. Wenn das Personal nicht eincheckt, Es wird leicht dazu führen, dass die Leiterplatte entsorgt wird und nicht im Produktionsdruck verwendet werden kann. Beim Schreiben von Platzierungskomponenten, Sie sollten mit der Programmierung beginnen, die auf einer relativ einfachen Struktur basiert, und dann komplexere Strukturchipkomponenten schreiben. Erst nach erneuter Bestätigung, dass keine Fehler vorliegen, kann die Produktion der Platzierung beginnen. In der nächsten Produktionsarbeit, der Prozess wird durch automatisches Programm erzeugt. Nach Abschluss des Praktikums, Es ist notwendig, die Position einzustellen und die Richtung zu bestimmen, und gleichzeitig, Effektive Maßnahmen zur Lasererkennung und Kameraerkennung ergreifen. Beachten Sie, dass die Kameraerkennung für mechanische Struktur besser geeignet ist, während Lasererkennung im Prozess des Flugzeugflugs weit verbreitet ist, aber diese Methode ist nicht für BGA-Komponenten geeignet.
Current status of reflow soldering process
Before putting the printed board into the reflow soldering, Wir müssen die Richtung und Position der Komponenten überprüfen. Achten Sie beim Reflow-Löten auf die Temperaturregelung. Löten muss in der Regel vier Schritte der Vorwärmung durchlaufen, Wärmeerhaltung, Reflow und Abkühlung zum Abschluss. Der Zweck der Vorwärmung ist sicherzustellen, dass die Temperatur ausgeglichen und stabil ist; Die Temperatur des Lagerraums sollte bei 180°C sichergestellt werden, und die Temperaturdifferenz sollte nicht zu groß sein; Die Feuchtigkeitsrückhaltung sollte bei 40%-60% der am besten geeigneten Bedingung sichergestellt werden. Beim Heizen, Beachten Sie, dass die Heiztemperatur normalerweise auf 245°C eingestellt ist, und der Schmelzpunkt der Lötpaste ist 183°C. Nachdem er aus dem Reflow-Ofen geschickt wurde, die Temperatur des PCB Brett wird allmählich abkühlen, Damit die Lötstellen die besten Ergebnisse erzielen.
SMT technology development prospects and trends
Zur Zeit, Der Wettbewerb zwischen verschiedenen Industrien in verschiedenen Ländern der Welt wird immer heftiger, und der Kostendruck ist relativ hoch. Die SMT-Industrietechnologie hat ihre Systemintegration unter anderem in Funktionen wie automatischer Intelligenz gezeigt, assembly, und Logistik. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technologie, Der Automatisierungsgrad der SMT-Technologie wird immer höher, Arbeitskosten werden dadurch stark reduziert, und persönlicher Output hat sich dadurch stark erhöht. Das Hauptthema der zukünftigen Entwicklung der SMT-Technologie wird High Performance sein, hohe Flexibilität, Benutzerfreundlichkeit und Umweltschutz.
1. Mit der intensiven Entwicklung der Elektronikindustrie, die Konkurrenz wird immer härter, Erhöhung der Umweltschutzanforderungen, und die Entwicklung des Miniaturisierungstrends elektronischer Produkte haben alle höhere Anforderungen an die SMT-Technologie geschaffen. Hohe Präzision, Hohe Geschwindigkeit und hohe Umweltleistung sind die Haupttrends in der Entwicklung der SMT-Technologie, und der Platzierungskopf realisiert auch automatische Umwandlung.
2. In den letzten Jahren, Der SMT-Markt hat viele Veränderungen erfahren. Kunden müssen eine Vielzahl von elektronischen High-Mix-Produkten mit kleinen und mittleren Chargen produzieren, statt des bisherigen Marktmodells der Massenproduktion. Darüber hinaus, Immer mehr Menschen mögen tragbare Produkte, Daher müssen wir mehr Funktionen in das ursprüngliche kleinere Einheitsvolumen integrieren, und gleichzeitig, Montage auf kleinstem Raum, wird die Technologie auch zunehmen. Die komplizierteren. Wie man eine hohe Stabilität erreicht, Hohe Präzision und relativ zuverlässiges Drucken und Platzieren bei hoher Geschwindigkeit ist ein Engpass in der Entwicklung der SMT-Technologie.
3. Da das Volumen der elektronischen Produkte schrumpft und die Funktionen zunehmen, Komponentendichte wird allmählich zunehmen. Jetzt legen Halbleiterhersteller viel Wert auf den Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschinen, Auch in einigen Bereichen der Halbleiterintegration werden SMT- und SMT-Produktionslinien zum Einsatz kommen. Daher, Die Integration von Halbleiterverpackungstechnologie und SMT-Technologie ist der Entwicklungstrend der Industrie.
At present, China ist zum weltweit größten SMT-Anwendungsland geworden, Aber China fehlt immer noch an modernster Elektronikfertigung, und häufig mit vielen Problemen bei der Anwendung neuer Materialien oder Verfahrenstechnik konfrontiert. Daher, Wir müssen unsere Forschung über SMT-Technologie verstärken, um das Engpassproblem von Chinas Spitzentechnologie elektronischer Produkte zu durchbrechen. quality assurance
iPCB hat ISO9001:2008 bestanden, ISO14001, UL, Zertifizierungen von CQC und anderen Qualitätsmanagementsystemen, produziert standardisiert und qualifiziert PCB Produkte, beherrscht komplexe Prozesstechnik, und verwendet professionelle Ausrüstung wie AOI und Flying Probe zur Steuerung von Produktions- und Röntgeninspektionsmaschinen. Endlich, Wir verwenden doppelte FQC Inspektion des Aussehens, um Versand unter IPC II Standard oder IPC III Standard sicherzustellen.