PCB-Neuigkeiten - Wie kann die PCBA-Produktionseffizienz im SMT-Patch verbessert werden?

Die Sicherstellung des PCBA-Liefertermins hat bei der SMT-Chipverarbeitung und -Produktion immer oberste Priorität. Allerdings, die Herausforderung vieler PCBA-Hersteller Die an der PCBA-Verarbeitung beteiligten Prozesse können zahlreich und komplex sein. Die kleinsten Details können den größten Unterschied machen.

Im Folgenden werden wir die Methoden diskutieren, um die PCBA-Produktionseffizienz bei der SMT-Platzierung effektiv zu verbessern. Diese Methoden helfen Ihnen, die Produktion zu vereinfachen, Ziele zu erreichen und Kosten zu senken.

1. Änderungen der Stücklistenliste minimieren

When specifying a bill of materials (BOM), es wird oft festgestellt, dass PCB-Design Ingenieure haben mehrere ähnliche Komponenten in derselben Platine Referenz aufgelistet. Obwohl dieses Selektionselement die beste Intention hat, Es kann eine Herausforderung sein, da die Größe und Form der von verschiedenen Herstellern bereitgestellten Teile variieren können.

SMT Pick and Place Verfahren werden in der Regel für bestimmte Komponenten eingerichtet. Abweichungen über die erwarteten Toleranzen können dazu führen, dass Teile verschrottet werden und die Produktionslinie unterbrochen wird. Um die Konsistenz aufrechtzuerhalten, bitten Sie Ihren Materiallieferanten immer, nur ein genehmigtes Bauteil einzuplanen – zumindest sollte er Sie über mögliche Änderungen informieren, damit Ihre Pick-and-Place-Verfahren offline aktualisiert werden können und kostspielige Maschinenstillstände vermieden werden können.

PCBA-Verarbeitung reicht nicht aus, um eine SMT-Fabrik zu haben

2. Wählen Sie die effektivste Komponentenverpackung

Das Format der bereitgestellten Geräte kann sehr unterschiedlich sein – insbesondere bei integrierten Schaltungen (ICs). Typische IC-Verpackungsmethoden können Waffelträger, Röhrchen und Rollen umfassen – jedes Teil wird normalerweise durch einen bestimmten Buchstaben oder eine bestimmte Zahl am Ende der Teilenummer unterschieden.

Wenn Ihr Ziel eine optimale Effizienz ist, werden Bänder- und Wickelteile bevorzugt, da die Verwendung von Rohrteilen davon abhängt, dass der Bediener Teile ersetzt, wenn das Rohr leer wird, was den Herstellungsprozess verzögern kann. Natürlich ist es in einigen Fällen, wie z.B. bei einer kleinen Charge neuer Produkteinführungen (NPI), möglicherweise nicht möglich, Klebe- und Wickelteile zu erfordern. In diesem Fall macht es möglicherweise keinen kommerziellen Sinn, eine große Menge an Ausrüstung zu kaufen, so dass Sie es in Audio- und Rollenformaten erhalten können.

Wenn Sie sich entscheiden, Teile von Rohrware auf Band- und Rollenverpackungen zu ersetzen, müssen Sie auch sicherstellen, dass die Dichtqualität des Abdeckbandes angemessen ist. Schlechte Dichtungsqualität erhöht das Risiko, dass sich der Verschlussriemen bewegt, wodurch Teile beschädigt oder verloren gehen können.

3. Vermeiden Sie PCBA Board Spleiß Komponenten

Manchmal kann es notwendig sein, eine kleine Menge Klebeband und Wickelmontage miteinander zu verbinden, um einen größeren kontinuierlichen Streifen zu bilden. Wenn das Spleißen jedoch nicht gut gemacht werden kann, kann das Band in der SMT-Maschine stecken bleiben. Wenn die Abdeckung vom Lastband abgezogen wird, bleibt die Maschine stecken und der Bediener muss damit umgehen, was zu teuren Ausfallzeiten führt.

4. Planung ist nicht immer etwas zu planen

Inhärent in den Herstellungsprozess ist, dass Dinge nie wie erwartet passieren. Wenn die SMT-Maschine falsch platziert, fallen gelassen oder beschädigt ist und Sie nicht mehr von dieser Komponente in Ihrem Inventar haben, können Sie zwei schwierige Entscheidungen haben. Sie können die SMT-Verarbeitung fortsetzen und die Teile manuell montieren, wenn Sie ankommen, oder Sie können die Arbeit beenden, wenn Sie bestellen (und warten), bis die Teile ersetzt werden. Die Realität ist, dass keine der beiden Optionen besonders ideal ist. Die manuelle Installation von Teilen kann die Qualität beeinträchtigen, das Risiko von Beschädigungen erhöhen und die Lieferzeit beeinträchtigen. Gleichzeitig bedeutet die Einstellung der Arbeit, dass Ihre Maschine im Leerlauf ist und Geld kostet.

Erstens, Das Einsetzen des Verschleißes in den Bauteilsatz kann einige Zeit dauern, aber es kann Hunderte von Pfund in zusätzlicher Nacharbeit sparen. Daher, Stellen Sie sicher, dass Sie so viele Komponenten wie möglich benötigen, um Ihre tatsächlichen Bedürfnisse zu übertreffen. Die kleinsten Details können einen großen Einfluss auf PCBA-Produktion Effizienz. Durch ein Programm, das den Prozess kontinuierlich überwacht und verbessert, Sie können ungültige Inhalte identifizieren und beseitigen, Qualität immer zuerst erhalten, und die Rentabilität steigern.