PCB-Neuigkeiten - PCB-Design: Eigenschaften und Designherausforderungen der willkürlichen Schichtperforation

Eigenschaften jeder Schicht durch Bohrung Technologie

ALIVH hat einen Vorteil gegenüber HDI in dem es Löcher zwischen Schichten auf eine Weise bohren kann, HDI kann nicht.Allgemein, inländische Hersteller erreichen komplexe Struktur, das ist, die Bemessungsgrenze von HDI ist dritter Ordnung HDI Leiterplatte. Weil HDI verwendet nicht vollständig Laserbohren, Die eingebetteten Löcher in der inneren Schicht sind mechanische Löcher, So sind die Anforderungen der Lochplatte viel größer als die Laserlöcher, und die mechanischen Löcher müssen den Raum auf der Ebene durch. Daher, allgemein gesprochen, Es gibt eine große Lücke zwischen den HDI-Struktur und ALIVH technology's arbitrary

Bohren, und die Porengröße der inneren Kernplatte kann auch als 0.2mm Mikroloch verwendet werden. So ist der Verdrahtungsraum der ALIVH-Platine wahrscheinlich viel besser als der von HDI. ALIVH ist zudem teurer und schwieriger zu verarbeiten als HDI.

Eingebettete Widerstandsfähigkeit, Kapazität und eingebettete Komponenten

Der schnelle Zugriff auf das Internet und soziale Netzwerke erfordert eine hohe Integration und Miniaturisierung von Handheld-Geräten. Derzeit setzt es auf 4-N-4 HDI Technologie. Damit die nächste Generation neuer Technologien jedoch eine höhere Verbindungsdichte erreichen kann, kann die Einbettung passiver und sogar aktiver Komponenten in PCBS und Substrate diese Anforderungen erfüllen. Bei der Entwicklung von Unterhaltungselektronik wie Mobiltelefonen und Digitalkameras ist es eine aktuelle Designwahl zu überlegen, wie passive und aktive Komponenten in Leiterplatten und Substrate eingebettet werden können. Dieser Ansatz kann je nach Anbieter, den Sie verwenden, leicht variieren. Ein weiterer Vorteil der Einbettung von Teilen ist, dass die Technologie Schutz vor geistigem Eigentum bietet und ein sogenanntes Reverse Design verhindert. Allegro PCB Editor bietet Lösungen in industrieller Qualität. Allegro PCB Editor arbeitet auch eng mit HDI-Boards, Adagio und Embedded Parts zusammen. Sie können die richtigen Parameter und Einschränkungen erhalten, um das eingebettete Bauteildesign abzuschließen. Das eingebettete Gerätedesign kann nicht nur den SMT-Prozess vereinfachen, sondern auch die Sauberkeit des Produkts erheblich verbessern.

Begrabener Widerstand, vergrabene Kapazität

Begrabener Widerstand, auch als vergrabener Widerstand oder Filmwiderstand bekannt, ist das spezielle Widerstandsmaterial, das auf das isolierende Substrat gepresst wird und dann durch Drucken, Ätzen und andere Prozesse, um den erforderlichen Widerstandswert zu erhalten, und dann zusammen mit einer anderen Leiterplattenschicht gepresst wird, um eine ebene Widerstandsschicht zu bilden. Gemeinsame PTFE eingebettete Widerstands-Mehrschicht-PCB-Fertigungstechnologie, kann den erforderlichen Widerstand erreichen.

Begrabene Kapazität besteht darin, Materialien mit hoher Kapazitätsdichte zu verwenden und den Abstand zwischen den Schichten zu verringern, um eine ausreichend große Zwischenplattenkapazität zu bilden, um eine Rolle der Entkopplung und Filterung des Stromversorgungssystems zu spielen, wodurch die diskrete Kapazität reduziert wird, die auf der Platine benötigt wird und bessere Hochfrequenzfiltereigenschaften erreicht werden. Da die parasitäre Induktivität sehr klein ist, sind die Resonanzfrequenzpunkte besser als normale oder niedrige ESL-Kondensatoren.

Aufgrund der Reife der Technologie und Technologie sowie des Bedarfs an Hochgeschwindigkeitsdesign für Stromversorgungssysteme ist die Anwendung der vergrabenen Kapazitätstechnologie mehr und mehr, die Verwendung der vergrabenen Kapazitätstechnologie, müssen wir zuerst die Größe der Plattenkapazität berechnen Fig.

Darunter:

C ist die Kapazität der vergrabenen Kapazität (Plattenkapazität)

A ist der Bereich der Platten. In den meisten Entwürfen ist es schwierig, die Fläche zwischen den Platten zu vergrößern, wenn die Struktur bestimmt wird

D_k ist die dielektrische Konstante des Mediums zwischen Platten, und die Kapazität zwischen Platten ist proportional zur dielektrischen Konstante

K ist die Vakuumpermitivität, auch bekannt als Vakuumpermitivität, die eine physikalische Konstante mit einem Wert von 8.854 187 818* 10-12 farad /m (F/m) ist;

H ist die Dicke zwischen Ebenen, und die Kapazität zwischen Platten ist umgekehrt proportional zur Dicke, so dass wir die Dicke zwischen Schichten reduzieren müssen, um eine größere Kapazität zu erhalten. 3M C-PLY vergrabenes Material kann die Dicke von 0.56mil zwischen Schichten plus die dielektrische Konstante von 16 erreichen, die die Kapazität zwischen Platten stark erhöht.

Es wurde berechnet, dass 3Ms C-PLY vergrabenes Material eine Zwischenplattenkapazität von 6,42nF pro Quadratzoll Fläche erreichte.

Gleichzeitig wird das PI-Simulationswerkzeug auch benötigt, um die PDN-Zielimpedanz zu simulieren, um das Kondensator-Design-Schema der Platine zu bestimmen und redundantes Design von vergrabener Kapazität und diskreter Kapazität zu vermeiden. Abbildung 7 ist das PI-Simulationsergebnis eines vergrabenen Kapazitätsdesigns, das nur den Effekt der Zwischenplattenkapazität berücksichtigt, ohne den Effekt der diskreten Kapazität hinzuzufügen. Es kann gesehen werden, dass nur durch Erhöhen der vergrabenen Kapazität die Leistung der gesamten Stromversorgungsimpedanzkurve stark verbessert wird, insbesondere über 500MHZ, dem Frequenzband, in dem der diskrete Filterkondensator der Leiterplattenstufe schwierig ist, eine Rolle zu spielen, und der Plattenkondensator kann die Stromversorgungsimpedanz effektiv reduzieren.