PCB-Neuigkeiten - Häufige Qualitätsprobleme im PCB-Lötmaskenprozess

Gemeinsame Qualitätsprobleme in PCB Lötmaskenprozess

Solder mask is a layer of ink printed on the surface of the PCB. Es spielt nicht nur eine Rolle bei der Isolierung, schützt aber auch die Kupferoberfläche. Es spielt auch eine schöne und schöne Rolle. Es ist wie ein Kleidungsstück, das auf der Außenseite des PCB Proofing. Es ist leicht, Fehler zu finden, So ist Lötmaske auch unter allen Prozessen anfällig für Kundenbeschwerden. In der PCB solder mask process, Sie, die klug und erfahren sind, können auch auf verschiedene Qualitätsprobleme stoßen. Die folgenden Shenzhen Leiterplattenhersteller einige häufige Probleme für Sie zusammenfassen, und hoffen, Sie zu inspirieren und zu helfen. The common ones are as follows:

problem: penetration, Unschärfe

Grund 1: Die Viskosität der Tinte ist zu niedrig.

Verbesserungsmaßnahmen: Erhöhung der Konzentration ohne Zugabe von Verdünnungsmittel.

Grund 2: Der Siebdruckdruck ist zu hoch.

Verbesserungsmaßnahmen: Stressabbau.

Grund 3: Schlechte Rakel.

Verbesserungsmaßnahmen: Ersetzen oder ändern Sie den Winkel der Rakelscheibe.

Grund 4: Der Abstand zwischen Sieb und Druckfläche ist zu groß oder zu klein.

Verbesserungsmaßnahmen: Abstände anpassen.

Grund 5: Die Spannung des Siebdrucks wird kleiner.

Verbesserungsmaßnahmen: Erstellen Sie eine neue Bildschirmversion.

Problem: Klebefolie

Grund 1: Die Tinte ist nicht getrocknet

Verbesserungsmaßnahmen: Überprüfen Sie den Grad der Tintentrocknung

Grund 2: Das Vakuum ist zu stark

Verbesserungsmaßnahmen: Prüfen Sie das Vakuumsystem (der Luftleitstreifen darf nicht hinzugefügt werden)

Problem: Schlechte Exposition

Grund 1: Schlechtes Vakuum

Verbesserungsmaßnahmen: Überprüfen Sie das Vakuumsystem

Grund 2: Unsachgemäße Expositionsenergie

Verbesserungsmaßnahmen: Anpassung der geeigneten Expositionsenergie

Grund 3: Die Temperatur der Expositionsmaschine ist zu hoch

Verbesserungsmaßnahmen: Prüfen Sie die Temperatur der Belichtungsmaschine (unter 26° Celsius)

Problem: Weiße Flecken im Druck

Grund 1: Weiße Flecken im Druck

Verbesserungsmaßnahmen: Der Verdünner stimmt nicht, verwenden Sie den passenden Verdünner [bitte verwenden Sie den unterstützenden Verdünner des Unternehmens]

Grund 2: Das Dichtband ist aufgelöst

Verbesserungsmaßnahmen: Verwenden Sie Weißbuch zur Abdichtung des Netzes

Problem: Übermäßige Entwicklung (Korrosionstest)

Grund 1: Die Konzentration des Tranks ist zu hoch und die Temperatur ist zu hoch

Verbesserungsmaßnahmen: Reduzierung der Konzentration und Temperatur des Tranks

Grund 2: Entwicklungszeit ist zu lang

Verbesserungsmaßnahmen: Verkürzung der Entwicklungszeit

Grund 3: Unzureichende Expositionsenergie

Verbesserungsmaßnahmen: Erhöhung der Expositionsenergie

Grund 4: Der sich entwickelnde Wasserdruck ist zu groß

Verbesserungsmaßnahmen: Senkung des sich entwickelnden Wasserdrucks

Grund 5: Farbmischung ist ungleichmäßig

Verbesserungsmaßnahmen: Die Tinte vor dem Drucken gleichmäßig umrühren

Grund 6: Die Tinte ist nicht getrocknet

Verbesserungsmaßnahmen: Stellen Sie die Backparameter ein, siehe die Frage [Tinte trocknet nicht]

Problem: Die Tinte trocknet nicht aus

Grund 1: Der Ofen Auspuff ist nicht gut

Verbesserungsmaßnahmen: Überprüfung der Abluft des Ofens

Grund 2: Die Ofentemperatur reicht nicht aus

Verbesserungsmaßnahmen: Bestimmen Sie, ob die tatsächliche Temperatur des Ofens die erforderliche Temperatur des Produkts erreicht

Grund 3: Zu wenig dünner

Verbesserungsmaßnahmen: Zunahme dünner, vollständig verdünnt

Grund 4: Der Verdünner trocknet zu langsam

Verbesserungsmaßnahmen: Verwenden Sie passendes Verdünner [bitte verwenden Sie das Unternehmen, das Verdünner unterstützt]

Grund 5: Die Tinte ist zu dick

Verbesserungsmaßnahmen: Passen Sie die Tintendicke entsprechend an

Problem: Green Oil Bridge gebrochen Brücke

Grund 1: Unzureichende Expositionsenergie

Verbesserungsmaßnahmen: Erhöhung der Expositionsenergie

Grund 2: Das Blatt wird nicht richtig behandelt

Verbesserungsmaßnahmen: Überprüfung des Behandlungsprozesses

Grund 3: Zu viel Druck für Entwicklung und Waschen

Verbesserungsmaßnahmen: Kontrolle des Entwicklungs- und Waschdrucks

Problem: nach dem Backen und explodierendes Öl

Grund 1: Es gibt kein segmentiertes Backen

Verbesserungsmaßnahmen: Bühnenbacken

Grund 2: Unzureichende Viskosität der Stecklochtinte

Verbesserungsmaßnahmen: Einstellung der Viskosität der Stecklochtinte

Problem: Schlechtes oberes Blech

Grund 1: Die Entwicklung ist nicht sauber

Verbesserungsmaßnahmen: Verbesserung mehrerer Faktoren schlechter Bildentwicklung

Grund 2: Kontamination mit Lösungsmitteln nach dem Backen

Verbesserungsmaßnahmen: Erhöhung der Ofenabgase oder Maschinenreinigung vor dem Sprühen von Zinn

Problem: Schaumbildung auf der Dose

Grund 1: Übermäßige Entwicklung

Verbesserungsmaßnahmen: Verbesserung der Entwicklungsparameter, siehe Problem [Über Entwicklung]

Grund 2: Die Vorbehandlung der Platte ist nicht gut, und die Oberfläche ist ölig und staubig.

Verbesserungsmaßnahmen: Vorbehandlung der Platte gut durchführen und die Oberfläche sauber halten

Grund 3: Unzureichende Expositionsenergie

Verbesserungsmaßnahmen: Überprüfen Sie die Belichtungsenergie und erfüllen Sie die Anforderungen an den Tintenverbrauch

Grund 4: Abnormaler Fluss

Verbesserungsmaßnahmen: Anpassung des Flusses

Grund 5: Unzureichendes Nachbacken

Verbesserungsmaßnahmen: Backprozess nach Inspektion

Problem: Farbverfärbung

Grund 1: Unzureichende Tintendicke

Verbesserungsmaßnahmen: Erhöhung der Tintendicke

Grund 2: Oxidation des Substrats

Verbesserungsmaßnahmen: Überprüfung des Vorbehandlungsprozesses

Grund 3: Die Nachbacktemperatur ist zu hoch

Verbesserungsmaßnahmen: Die Zeit ist zu lang, nach Überprüfung der Backparameter

Problem: Die Entwicklung ist nicht sauber

Grund 1: Es dauert zu lange nach dem Drucken

Verbesserungsmaßnahmen: Kontrolle der Lagerzeit innerhalb von 24-Stunden

Grund 2: Die Tinte läuft vor der Entwicklung aus

Verbesserungsmaßnahmen: Arbeiten in der Dunkelkammer vor der Entwicklung (die Leuchtstofflampe ist in gelbes Papier eingewickelt)

Grund 3: Nicht genug Entwicklungstrank

Verbesserungsmaßnahmen: Die Temperatur reicht nicht aus Überprüfen Sie die Konzentration und Temperatur des Arzneimittels

Grund 4: Entwicklungszeit ist zu kurz

Verbesserungsmaßnahmen: Verlängerung der Entwicklungszeit

Grund 5: Die Expositionsenergie ist zu hoch

Verbesserungsmaßnahmen: Anpassung der Expositionsenergie

Grund 6: Die Tinte ist überbacken

Verbesserungsmaßnahmen: Stellen Sie die Backparameter ein, um nicht zu Tode zu verbrennen

Grund 7: Farbmischung ist ungleichmäßig

Verbesserungsmaßnahmen: Die Tinte vor dem Drucken gleichmäßig umrühren

Grund 8: Der Verdünner passt nicht

Verbesserungsmaßnahmen: Verwenden Sie passendes Verdünner [bitte verwenden Sie das Unternehmen, das Verdünner unterstützt]

Problem: Tinte matt

Grund 1: Der Verdünner passt nicht

Verbesserungsmaßnahmen: Verwenden Sie passendes Verdünner [bitte verwenden Sie das Unternehmen, das Verdünner unterstützt]

Grund 2: Niedrige Expositionsenergie

Verbesserungsmaßnahmen: Erhöhung der Expositionsenergie

Grund 3: Übermäßige Entwicklung

Verbesserungsmaßnahmen: Verbesserung der Entwicklungsparameter, siehe Problem [Über Entwicklung]

Problem: Blockierung des Internets

Grund 1: Trocknen ist zu schnell.

Verbesserungsmaßnahmen: langsam trocknendes Mittel hinzufügen.

Grund 2: Die Druckgeschwindigkeit ist zu langsam.

Verbesserungsmaßnahmen: Geschwindigkeit erhöhen und das Trocknungsmittel verlangsamen.

Grund 3: Die Viskosität der Tinte ist zu hoch.

Verbesserungsmaßnahmen: Farbschmierstoff oder extra langsames Trocknungsmittel hinzufügen.

Grund 4: Der Verdünner ist nicht geeignet.

Verbesserungsmaßnahmen: Verwendung ausgewiesener Verdünner.

Problem: Tintenhaftung ist nicht stark

Grund 1: Die Auswahl des Tintentyps ist unangemessen.

Verbesserungsmaßnahmen: Wechsel auf geeignete Tinte.

Grund 2: Die Auswahl des Tintentyps ist unangemessen.

Verbesserungsmaßnahmen: Wechsel auf geeignete Tinte.

Grund 3: Die Trocknungszeit, Temperatur ist nicht korrekt, und das Abluftvolumen während der Trocknung ist zu klein.

Verbesserungsmaßnahmen: Verwenden Sie die richtige Temperatur und Zeit und erhöhen Sie das Abluftvolumen.

Grund 4: Die Menge der Zusätze ist unangemessen oder falsch.

Verbesserungsmaßnahmen: Dosierung anpassen oder auf andere Zusatzstoffe umstellen.

Grund 5: Die Luftfeuchtigkeit ist zu hoch.

Verbesserungsmaßnahmen: Verbesserung der Lufttrocknung.