PCB-Neuigkeiten - Mehrschichtige Leiterplatten-Blisterbildung

Mehrschichtige Leiterplatten-Blisterbildung

In der vielseitigen, militärischen Kleinserienfertigung von Leiterplatten benötigen viele Produkte auch Blei-Zinn-Platten. Vor allem für die hochpräzisen gedruckten PCB-Mehrschichtplatten mit vielen Sorten und sehr wenigen Mengen, wenn der Heißluft-Nivellierungsprozess angenommen wird, erhöht es offensichtlich die Herstellungskosten, der Verarbeitungszyklus ist auch lang, und die Konstruktion ist auch sehr lästig. Aus diesem Grund werden Blei-Zinn-Platten normalerweise in der Leiterplattenherstellung verwendet, aber die Qualitätsprobleme, die durch die Leiterplattenbearbeitung verursacht werden, sind mehr. Das Hauptproblem ist das Qualitätsproblem der Delaminierung und Blasenbildung nach Infrarot-thermischem Schmelzen der Blei-Zinn-Beschichtung auf der mehrschichtigen Leiterplatte.

Bei der Mustergalvanik-Verfahrensmethode nimmt die gedruckte PCB-Mehrschichtplatte im Allgemeinen die Zinn-Blei-Legierungsschicht an, die nicht nur als Mustermetall-Korrosionsschutzschicht verwendet wird, sondern auch eine Schutzschicht und eine Lötschicht für die Blei-Zinn-Platine bietet. Aufgrund des Musterplattierungs-Ätzverfahrens sind nach dem Ätzen des Schaltungsmusters beide Seiten des Drahtes noch Kupferschichten, die anfällig für Kontakt mit Luft sind, um eine Oxidschicht zu erzeugen oder durch saure und alkalische Medien korrodiert werden.

Da das Schaltungsmuster während des Ätzprozesses zu Unterschnitten neigt, wird das Blechblei-Legierungsplattierungsteil suspendiert und eine Suspensionsschicht hergestellt. Aber es ist leicht abzufallen und verursacht Kurzschluss zwischen den Drähten. Die Verwendung von Infrarot-Schmelztechnologie kann dazu führen, dass die freigelegte Kupferoberfläche extrem guten Schutz erhält. Gleichzeitig kann die Zinn-Blei-Legierungsbeschichtung auf der Oberfläche und im Loch nach Infrarot-Wärmeschmelzen rekristallisiert werden, wodurch die Metalloberfläche glänzend wird. Es verbessert nicht nur die Lötbarkeit der Verbindungsstelle, sondern gewährleistet auch die Zuverlässigkeit der Verbindung zwischen den Komponenten und den inneren und äußeren Schichten der Schaltung. Wenn jedoch zum Infrarot-Wärmeschmelzen von mehrschichtigen Leiterplatten verwendet wird, ist aufgrund der hohen Temperatur die Delamination und Blasenbildung zwischen Schichten der PCB-Mehrschichtplatine sehr ernst, was zur Ausbeute der mehrschichtigen Leiterplatte führt. Extrem niedrig. Was verursacht das Qualitätsproblem der mehrschichtigen Leiterplatten mit Blasenbildung?

PCB-Mehrschichtplatine verursacht:

(1) unzureichender Leimfluss;

(2) Die innere Leiterplatte oder Prepreg ist kontaminiert;

(3) Eine unsachgemäße Unterdrückung führt zur Ansammlung von Luft, Feuchtigkeit und Schadstoffen;

(4) Schlechte Schwärzenbehandlung des inneren Kreislaufs oder der Oberflächenkontamination während des Schwärzens;

(5) Übermäßiger Fluss des Leims – fast der gesamte im Prepreg enthaltene Leim wird aus der Platte extrudiert;

(6) Aufgrund unzureichender Hitze während des Pressvorgangs ist der Zyklus zu kurz, die Qualität des Prepregs ist schlecht und die Funktion der Presse ist nicht korrekt, was zu Problemen mit dem Aushärtungsgrad führt;

(7) Im Falle von nicht-funktionalen Anforderungen minimiert die innere Schichtplatte das Auftreten großer Kupferoberflächen (weil die Haftkraft des Harzes an die Kupferoberfläche viel niedriger ist als die Haftkraft des Harzes an das Harz);

(8) Wenn Vakuumpressen verwendet wird, ist der Druck unzureichend, was den Leimfluss und die Haftung schädigt (die mehrschichtige Platte, die durch den niedrigen Druck gedrückt wird, hat auch weniger Restspannung).

PCB-Multilayer-Leiterplattenlösung:

(1) Die innere Leiterplatte muss gebacken werden, um trocken zu bleiben, bevor sie laminiert wird.

Kontrollieren Sie die Prozessabläufe vor und nach dem Pressen streng, um sicherzustellen, dass die Prozessumgebung und die Prozessparameter den technischen Anforderungen entsprechen.

(2) Überprüfen Sie die Tg der gepressten Mehrschichtplatte oder überprüfen Sie den Temperatureintrag während des Pressvorgangs.

Das gepresste Halbzeug wird dann bei 140°C für 2-6 Stunden gebacken und der Aushärtungsprozess wird fortgesetzt.

(3) Kontrollieren Sie streng die Prozessparameter des Oxidationstanks und des Reinigungstanks der schwärzenden Produktionslinie und verstärken Sie die Inspektion der Oberflächenqualität der Platte.

Versuchen Sie es mit der doppelseitigen Kupferfolie (DTFoil).

(4) Das Reinigungsmanagement des Arbeits- und Lagerbereichs wird gestärkt.

Reduzieren Sie die Häufigkeit des Handtragens und der kontinuierlichen Entnahme des Boards.

Verschiedene Schüttgüter müssen abgedeckt werden, um Verunreinigungen während des Laminierungsvorgangs zu vermeiden.

Wenn der Werkzeugstift mit einer Oberflächenbehandlung geschmiert und freigegeben werden muss, sollte er vom Laminierbetriebsbereich getrennt werden und kann nicht im Laminierbetriebsbereich durchgeführt werden.

(5) Die Druckintensität der Unterdrückung angemessen erhöhen.

Verlangsamen Sie die Heizrate angemessen und erhöhen Sie die Leimflusszeit, oder fügen Sie mehr Kraftpapier hinzu, um die Heizkurve zu erleichtern.

Ersetzen Sie das Prepreg durch eine höhere Durchflussrate oder längere Gelzeit.

Überprüfen Sie, ob die Oberfläche der Stahlplatte flach und fehlerfrei ist.

Überprüfen Sie, ob die Länge des Positionierstifts zu lang ist, wodurch die Heizplatte nicht fest befestigt wird und die Wärmeübertragung unzureichend ist.

Prüfen Sie, ob das Vakuumsystem der Vakuum-Mehrschichtpresse in gutem Zustand ist.

(6) Passen Sie den verwendeten Druck angemessen an oder verringern Sie ihn.

Die innere Schichtplatte vor dem Pressen muss gebacken und entfeuchtet werden, da die Feuchtigkeit den Leimfluss erhöht und beschleunigt.

Wechseln Sie auf Prepregs mit geringerer Durchflussrate oder kürzerer Gelzeit.

(7) Versuchen Sie, die nutzlose Kupferoberfläche wegzureißen.

(8) Erhöhen Sie allmählich die Druckintensität, die für das Vakuumpressen verwendet wird, bis es fünf Schwimmerschweißprüfungen bestanden hat (jedes Mal 288°C, 10 Sekunden). (Erläuterung durch Leiterplattenhersteller)