PCB-Neuigkeiten - Ein paar Vorsichtsmaßnahmen für PCB Zeichenbrett

Das ist ein großes Problem. Abgesehen von anderen Faktoren, habe ich folgende Erfahrungen nur als Referenz in Bezug auf PCB Design:

1.Es muss eine vernünftige Richtung geben: wie Eingang/Ausgang, AC/DC, stark/schwaches Signal, Hochfrequenz/Niederfrequenz, Hochspannung/Niederspannung, etc..., sollten ihre Richtungen linear sein (oder getrennt), nicht sich gegenseitig mischen. Sie soll gegenseitige Einmischung verhindern. Der beste Trend liegt in einer geraden Linie, ist aber im Allgemeinen nicht einfach zu erreichen. Der ungünstigste Trend ist ein Kreis. Glücklicherweise kann die Isolation verbessert werden. Für DC, kleines Signal, Niederspannungs-PCB-Design-Anforderungen können niedriger sein. Also ist "vernünftig" relativ.

2. Angemessene Anordnung von Netzversorgungsfiltern/Entkopplungskondensatoren: Im Allgemeinen sind nur eine Anzahl von Netzversorgungsfiltern/Entkopplungskondensatoren im Schaltplan gezeichnet, aber sie werden nicht angegeben, wo sie angeschlossen werden sollen. Tatsächlich sind diese Kondensatoren für Schaltgeräte (Gate-Schaltungen) oder andere Komponenten vorgesehen, die gefiltert/entkoppelt werden müssen. Diese Kondensatoren sollten so nah wie möglich an diesen Komponenten platziert werden, und sie sind nutzlos, wenn sie zu weit entfernt sind. Interessanterweise wird das Problem des Erdungspunktes weniger offensichtlich, wenn die Filter-/Entkopplungskondensatoren richtig angeordnet sind.

3. Wählen Sie einen guten Erdungspunkt: Ich weiß nicht, wie viele Ingenieure und Techniker über ihn für einen kleinen Erdungspunkt gesprochen haben, der seine Bedeutung zeigt. Im Allgemeinen ist eine gemeinsame Masse erforderlich, wie z.B.: mehrere Massedrähte des Vorwärtsverstärkers sollten zusammengeführt und dann mit der Haupterde verbunden werden.... In Wirklichkeit ist es aufgrund verschiedener Einschränkungen schwierig, dies vollständig zu erreichen, aber wir sollten unser Bestes versuchen, es zu befolgen, denn diese Frage ist in der Praxis recht flexibel. Jeder hat seine eigenen Lösungen. Es ist leicht zu verstehen, ob es für eine bestimmte Leiterplatte erklärt werden kann.

4. Die Linien sind exquisit: breite Linien sollten nie dünn sein, wenn möglich; Hochspannungs- und Hochfrequenzleitungen sollten rund und rutschig sein, ohne scharfe Fasen, und Ecken sollten nicht rechtwinklig sein. Der Erdungsdraht sollte so breit wie möglich sein, und es ist am besten, eine große Fläche von Kupfer zu verwenden, was das Problem der Erdungspunkte erheblich verbessern kann.

5. Obwohl einige Probleme in der Postproduktion auftreten, werden sie durch PCB-Design verursacht. Sie sind:

Die Größe des Pads oder Durchgangs ist zu klein, oder die Größe des Pads und die Lochgröße sind nicht richtig aufeinander abgestimmt. Ersteres ist ungünstig für manuelle Bohrungen und letzteres ist ungünstig für CNC-Bohrungen. Es ist einfach, die Pads in eine "c"-Form zu bohren, aber die Pads abzubohren. Der Draht ist zu dünn, und die große Fläche des nicht verdrahteten Bereichs ist nicht mit Kupfer versehen, was leicht ungleichmäßige Korrosion verursachen kann. Das heißt, wenn der nicht verdrahtete Bereich korrodiert ist, ist der dünne Draht wahrscheinlich überkorrodiert, oder es kann scheinen, gebrochen oder vollständig gebrochen zu sein. Daher besteht der Effekt der Einstellung von Kupfer nicht nur darin, die Fläche des Erdungsdrahts zu vergrößern und Trockenheit zu widerstehen.

Zu viele Drahtlöcher begraben versteckte Gefahren, wenn der Kupfersinkenprozess unvorsichtig ist. Daher sollte das Design das Drahtloch minimieren. Die Dichte der parallelen Linien in der gleichen Richtung ist zu groß, und es ist leicht, beim Schweißen zusammenzufügen. Daher sollte die Liniendichte entsprechend dem Niveau des Schweißprozesses bestimmt werden. Der Abstand der Lötstellen ist zu klein, was dem manuellen Schweißen nicht förderlich ist, und die Schweißqualität kann nur durch Verringerung der Arbeitseffizienz gelöst werden. Andernfalls bleiben versteckte Gefahren bestehen. Daher sollte der Mindestabstand der Lötstellen durch umfassende Berücksichtigung der Qualität und Arbeitseffizienz des Schweißpersonals bestimmt werden.

Viele der oben genannten Faktoren werden die Qualität der Leiterplatte und die Zuverlässigkeit zukünftiger Produkte erheblich beeinträchtigen.

Das obige ist die Einführung mehrerer Vorsichtsmaßnahmen für das PCB-Zeichenbrett. Ipcb wird auch Leiterplattenherstellern und Leiterplattenherstellungstechnologie zur Verfügung gestellt