PCB-Neuigkeiten - Welche Faktoren beeinflussen den Schweißprozess von PCBA-Platine

Welche Faktoren beeinflussen den Schweißprozess von PCBA-BoardMit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung Multifunktion, hohe Dichte, Miniaturisierung und Dreidimensionalität wird eine große Anzahl von Mikrogeräten zunehmend verwendet, was bedeutet, dass es mehr und mehr Geräte-I/Os pro Einheitsfläche gibt, und Heizelemente werden auch immer mehr, die Notwendigkeit der Wärmeableitung wird immer wichtiger. Gleichzeitig erhöht die thermische Spannung und Verzug, die durch die unterschiedliche CTE vieler Materialien verursacht werden, das Risiko eines Montageausfalls, und die nachfolgende Wahrscheinlichkeit eines frühen Ausfalls elektronischer Produkte wird auch steigen. Komm größer. Daher ist die Lötsicherheit von Leiterplatten immer wichtiger geworden. Was sind die Faktoren, die den Schweißprozess von PCBA-Platine beeinflussen?

Die Faktoren, die die Verarbeitung von PCBA-Platine A beeinflussen, basieren auf der Existenz von Wasser in der PCBA-Platine, der Art der Wasserdampfdiffusion und der Änderung des Wasserdampfdrucks mit der Temperatur, um zu zeigen, dass die Existenz von Wasserdampf die Hauptursache für das Platzen von PCBA-Platine A ist.

Die Feuchtigkeit in der PCBA-Platine existiert hauptsächlich in den Harzmolekülen sowie in den makrophysikalischen Defekten (wie Hohlräume, Mikrorisse), die in der PCBA-Platine vorhanden sind. Die Wasseraufnahme und Gleichgewichtswasseraufnahme von Epoxidharz werden hauptsächlich durch das freie Volumen und die Konzentration von Polargruppen bestimmt. Je größer das freie Volumen, desto schneller die anfängliche Wasseraufnahme, und die Polargruppe hat eine Affinität zu Wasser, was der Hauptgrund ist, warum Epoxidharz eine höhere Wasseraufnahme Kapazität hat. Je größer der Gehalt an Polargruppen, desto größer ist die Gleichgewichtswasseraufnahme. Zusammenfassend wird die anfängliche Wasseraufnahme von Epoxidharz durch das freie Volumen bestimmt, während die Gleichgewichtswasseraufnahme durch den Gehalt an polaren Gruppen bestimmt wird.

Einerseits steigt die Temperatur der Leiterplatte beim bleifreien Reflow-Löten an, wodurch das Wasser im freien Volumen und die Polargruppe eine Wasserstoffverbindung bilden, die genügend Energie erhalten kann, um im Harz zu diffundieren. Das Wasser diffundiert nach außen und sammelt sich in den Hohlräumen oder Mikrorissen, und der molare Volumenanteil des Wassers in den Hohlräumen nimmt zu. Auf der anderen Seite steigt mit zunehmender Schweißtemperatur auch der gesättigte Dampfdruck von Wasser, was die Verarbeitung beeinflusst. Achten Sie bei der Herstellung von Leiterplatten auf standardisierte Betriebsmethoden und Verarbeitungstechniken, um die Produktqualität zu gewährleisten und gleichzeitig die Produktionseffizienz zu verbessern. Und realisieren Sie den Bau einer sicheren Produktionsumgebung. iPCB ist glücklich, Ihr Geschäftspartner zu sein. Unser Geschäftsziel ist es, der professionellste Prototyping-Leiterplattenhersteller der Welt zu werden. Mit mehr als zehn Jahren Erfahrung in diesem Bereich sind wir bestrebt, die Bedürfnisse von Kunden aus verschiedenen Branchen in Bezug auf Qualität, Lieferung, Wirtschaftlichkeit und andere anspruchsvolle Anforderungen zu erfüllen. Als einer der erfahrensten Leiterplattenhersteller und SMT-Monteure in China sind wir stolz darauf, Ihr bester Geschäftspartner und guter Freund in allen Aspekten Ihrer Leiterplattenbedürfnisse zu sein. Wir bemühen uns, Ihre Forschungs- und Entwicklungsarbeit einfach und sorgenfrei zu gestalten.