PCB-Neuigkeiten - Detaillierte Erklärung von Fehlschweißen und Fehlschweißproblemen in der PCBA-Verarbeitung

Detaillierte Erklärung von Fehlschweißen und Fehlschweißen Probleme in PCBA Verarbeitung
The false Schweißen und false welding problems in PCBA Verarbeitung und Produktion bringen nicht nur große Qualität versteckte Gefahren für Produkte, aber verursachen auch negative Auswirkungen auf Kunden, das Image des Unternehmens ernsthaft beeinträchtigen, und die Produktionseffizienz reduzieren und die Produktionskosten erhöhen. Wir verfügen über fünfzehn Jahre Berufserfahrung im Bereich der PCBA Verarbeitungsdienstleistungen. Nächster, Wir stellen die folgenden Methoden und Maßnahmen zur Verhinderung von Fehllöten und Fehllöten vor PCBA processing.

I. Beschreibung der PCBA-Verarbeitungsprobleme

1. Was ist virtuelles Schweißen:

Virtuelles Löten bedeutet, dass an den Lötstellen nur geringe Lötverbindungen vorhanden sind, und gelegentlich tritt ein offenes Kreislaufphänomen auf, das ist, schlechter Kontakt zwischen Bauteil und Pad, die Zuverlässigkeit der Leiterplatte mit mehreren Schichten.

2. Was ist falsches Schweißen:

Falschschweißen ist dem virtuellen Schweißen ähnlich, da der Schaltkreis normalerweise in der Anfangsstufe arbeitet und das Phänomen des offenen Schaltkreises allmählich in der späteren Phase auftritt.

3. Verfahren

PCB mehrschichtige Platine Schweißen, Verdrahtung, Debugging

4. Die Gefahren des falschen Schweißens und des falschen Schweißens

Aufgrund des Vorhandenseins von Falschlöten und Falschlöten wird die Zuverlässigkeit der PCB-Mehrschichtplatine und des Gesamtprodukts stark reduziert, was unnötige Wartung im Produktionsprozess verursacht, die Produktionskosten erhöht, die Produktionseffizienz verringert und hohe Qualität und Sicherheit der versandten Produkte verursacht. Versteckte Gefahren, erhöhen die Wartungskosten nach dem Verkauf.

2. Reduzierung von PCBA-Verarbeitungsproblemen und vorbeugende Maßnahmen

1. Der Schweißprozess konzentriert sich auf Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern

1.1. elektrischer Lötkolben: Ob die Lötkolbenspitze sauber, glatt und nicht oxidiert ist, wenn es eine Oxidschicht gibt, müssen Sie die Lötkolbenspitze auf dem Hochtemperaturschwamm vor dem Löten abwischen; Ob die Lötkolbentemperaturregelung innerhalb des erforderlichen Bereichs ist, zu hohe oder niedrige Temperatur verursacht Schweißen Ungünstige Phänomene, im Allgemeinen wird die Temperatur bei etwa 300 Grad bis 360 Grad kontrolliert, und die Schweißzeit ist weniger als 5 Sekunden; Elektrische Lötkolben mit verschiedenen Leistungen und Typen sollten entsprechend der Größe der verschiedenen Komponenten und der Größe der Lötstelle und der Form des Geräts ausgewählt werden.

1.2. Lötdraht: Verwenden Sie hochwertigen Lötdraht, (63% Zinn, 37% Blei), die Lotmenge sollte angemessen sein, die Lötstellen sollten durch die Lötpads benetzt werden, und die Durchgangslöcher sollten auch benetzt und gefüllt werden.

1.3. Andere Materialien und Werkzeuge: Verwenden Sie den Fluss richtig, überprüfen Sie, ob die Ausrüstung normal ist, wenn Sie die Schweißhilfsausrüstung verwenden, und arbeiten Sie in Übereinstimmung mit den Betriebsanweisungen und Vorsichtsmaßnahmen. Pflegen Sie das Gerät nach Gebrauch rechtzeitig. (Halbautomatische Tauchzinnmaschine, Crimpzange, etc.)

1.4. Überprüfen Sie vor dem Löten, ob die Gerätestifte oxidiert sind und ob die Drähte, Lötstellen oder Transformatorstifte oxidiert sind. Bei oxidierten Geräten ist es notwendig, die Oxidschicht zu entfernen und dann zu löten, um zu verhindern, dass das Vorhandensein von Oxidschichten in der Vorrichtung falsches oder falsches Löten des Geräts verursacht. Die Schweißmaterialien und die Umgebung müssen sauber sein, um zu verhindern, dass Flecken und Staub schlechtes Schweißen verursachen.

2. Setzen Sie relevante Prozessvorschriften strikt um, geben Sie der Rolle der Selbstinspektion, gegenseitigen Inspektion und Qualitätsinspektion im Produktionsprozess volles Spiel und verbessern Sie die Durchlaufrate der Inspektion durch einige notwendige Werkzeuge und Werkzeuge.

3. Die zuständigen Abteilungen führen gezielte Qualifikations- und Wissensschulungen durch, um ihre eigenen operativen Fähigkeiten zu verbessern; den Mitarbeitern die Gefahren der oben genannten Probleme erklären und das Verantwortungsbewusstsein der Produktionsmitarbeiter erhöhen; die erforderlichen Dokumente zur Gewährleistung der Richtigkeit und Zuverlässigkeit der Produktion zu verabschieden.

4. Die Qualitätskontrollabteilung sollte die Inspektion der damit verbundenen Fragen verstärken und besondere Belohnungen und Strafen auf der Grundlage des bestehenden "Qualitätsbewertungssystems" für besondere und prominente Fragen entgegennehmen.

In der Schlussanalyse, Die Probleme des Falschschweißens und Falschschweißens beim Schweißen sind Verantwortungsbewusstsein und Betriebsfähigkeiten der Mitarbeiter. Mitarbeiter sollten wirklich ein Bewusstsein für Produktqualität bilden, ihr Verantwortungsbewusstsein verbessern und ihre operativen Fähigkeiten stärken, aus Komponenten, Werkzeuge, und verwandte Systeme. Verbesserung der Produktion, Versuchen Sie, das Auftreten unqualifizierter Probleme wie falsches Schweißen und falsches Schweißen zu minimieren und zu verhindern. Zur Zeit, Das Land hat immer höhere Anforderungen an Umweltschutz und größere Anstrengungen in der Link Governance. Dies ist eine Herausforderung, aber auch eine Chance für Leiterplattenfabriken. Wenn Leiterplattenfabriken sind entschlossen, das Problem der Umweltverschmutzung zu lösen, Dann können FPC flexible Leiterplattenprodukte an der Spitze des Marktes sein, and Leiterplattenfabriken Möglichkeiten zur Weiterentwicklung erhalten.