PCB-Neuigkeiten - Was ist der Unterschied zwischen PCB-Prozess und Durchlötpastenprozess?

PCB Prozess Was sind die Unterschiede und Wirkungen vauf ändern SMD Teile zu Durchgangsloch Lot Paste ((Einfügen-In-Loch)) Prozess?

Der Chef hbei heute ein Problem verloderen: Angenommen man die gleche Plbeiine, wird das gleche Teil vom ursprünglichen reinen SMD-Teil auf den tradesiaufellen Steckteilprozess oder SMD-Lötfuß durch Lochposesiaufierungssäule und unter Verwendung vauf "DurchlochlötPaste (PIH, Paste-In-Hole) umgestellt. Welchen Unterschied und Einfluss wird dies auf die Produktiaufslinie und das Design haben?

Bei dass Zees, drei Linien gekippt nach oben svaufodert, aber ob du wie es oder nicht, du haben zu Start Denken über dies Frage. Später I erlernt dass es war a Weg zu verhindern die Verbinder von sein beschädigt von a unhöflich Kunde.
PIH ((Einfügen-in-Loch)) isttttttttttttttttt manchmal gerufen PIP ((Pin-In-Paste)).

Die zuerst Ding dass kommt zu Geist is dass die tradesionell Plug-in Teile von die PIH Prozess haben zu gehen durch die SMT Hochtemperbeiur Reflow Prozess, so die Teil Design muss treffen die folgende Spezwennikationen, sonst die Gewinne kann nicht be Wert die loss:

PIH-Teile sollten mes Tape-Rollenverpackung (Tape-on-Reel) versehen sein, dames SMT-Maschinen zum Platzieren/Bedrucken verwendet werden können, muss mindestens ein hartes Tfähigtt verwendet werden.

Das Material von PIH-Teilen muss der hohen Temperatur des SMT-Reflow stundhalten können. Grundsätzlich müssen PIH-Teile auf der zweiten Seite des Ofens platziert werden. Wird er nur einmal durch den Ofen geführt, ist der aktuelle bleifreie Prozess am am bestenen erfürderlich, um mindestens 260°C länger als zehn Sekunden zu halten.

Die Schweißfüße von PIH-Teilen können keine Knick- und Tight-Fit-Designs haben, sonst werden die Teile schwierig sein, mit der Maschine auf die Platte zu setzen. Wenn Sie widerwirdig manuelle OpeVerhältnisnen verwenden, um solche Teile zu setzen, kann es daran liegen, dass Teile nur mit Überspannung in die Leiterplatte eingeführt werden können, wodurch die Leiterplatte vibriert und schließlich die Teile, die auf der Leiterplatte gebaut wurden, verschieben oder Fallen.

PIH-Teile müssen mit einer flachen Oberfläche auf der Oberseite des Teils enzweirfen werden, damit die SMT-Düse saugen kann, und ein Stück Hochtemperaturbund, das Luftaustritt verhindert, kann auch darauf geklebt werden.

An der Kreuzung der Lötfüße der PIH-Teile und der Leiterplatte sollte ein Spalt/Abstund von mehr als 0,2mm reserviert werden, um das Siphon-Phänomen zu verhindern, das Überlaufen von Zinn verursacht, und das Problem unsicherer Zinnperlen, die Produktfunktionen beeinflussen, zu verhindern.

Die Höhe der Lötfüße von PIH-Teilen wird empfohlen, um die Dicke der Leiterplatte um 0.3～1.0mm zu überschreiten. Zu lange ist nicht gut für das Kommissionieren und Platzieren von Teilen. Zu kurz kann zu unzureichendem Zinn führen und leicht abFallen, da die meisten Teile, die den PIH-Prozess verwenden, externe Anschlüsse sind Gerät.

Was die Auswirkungen der Änderung reiner SMD-Teile in PIH- oder SMD+PIH-Teile auf den Herstellungsprozess und die Produkte betrifft, werde ich versolcheen, einige Schlüsselpunkte unten zusammenzufassen:

Mannstunden: Es sollte keinen großen Unterschied in der Produktionszeit dieser beiden Teile geben.

Kosten: Die Kosten für PIH-Teile können höher sein als die für reines SMD, da es mehr perfürierte PIN-Füße gibt.

Der Abstund zwischen SMT-Teilen: Erfahrungsgemäß ist der Abstund zwischen PIH-Teilen voderzugsweise 1.5mm oder mehr, während reine SMD-Teile nur 1.0mm sein müssen, und einige können sogar auf 0.5mm reduziert werden. Dies liegt daran, dass die Lötfüße von PIH relativ einfach zu verfürmen sind, so dass die Durchgangslöcher größer sind. Im Allgemeinen wird empfohlen, dass das Verhältnis des Lötfußdurchmessers/des Durchgangslochdurchmessers 0.5 zu 0.8 ist, und die Abweichung der Teile relativ groß ist, so dass es nichtwendig ist, einen relativ großen Spalt.

Nacharbeit und Reparatur: Im Allgemeinen sind PIH-Teile schwieriger nachzuarbeiten und zu reparieren als reine SMD-Teile, da das Lot in den Durchgangslöchern beim Austausch der Teile entfernt werden muss. Das ist mit der aktuellen Technologie natürlich ein schwieriger Prozess. Sie können erwägen, das gesamte Teil zu zerstören, aber die Schwierigkeit, HIP-Teile zu überarbeiten, ist relativ hoch.

Platzausnutzung der Leiterplatte: Da die Rückseite der PIH-Teile PIN-Stifte hervoderhebt, ist der Nutzungsraum auf der Leiterplatte relativ geringer.

Das Problem des Zinnfressens und Füllens: IPC-610 schreibt vor, dass die Durchgangsloch-ZinnfressRate der Lötfüße von Durchgangslochteilen 75% überschreiten muss, aber manchmal ist es schwierig, regelmäßige LötVergangenheitendruckung zu verwenden, um diese Menge Zinn aufgrund inhärenter Einschränkungen zu erreichen. Zu diesem Zeitpunkt muss die Menge an Lot erhöht werden.

Eigentlich Sprechen, if die SMD Teile sind geändert zu die Plug-in PIH Prozess, die Lot Stärke wird be stärker als dass von rein SMD, die kann widerstehen größer or mehr extern fürce Einfügen und Entfernung. Nach zu past Erfahrung, die Ausdauer kann be über 1.5 Zeits, von Kurs. Es hängt ab on die Zahl von PINs und die Dicke von die PIN Füße.
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