PCB-Neuigkeiten - Produktionsspezifikationen für Aluminiumsubstrat und Produktionsprozess für Aluminiumsubstrat

Produktionsspezifikationen für Aluminiumsubstrat und Produktionsprozess für Aluminiumsubstrat

Aluminiumbasis Leiterplattenfabriken wird entsprechende Aluminiumsubstratproduktionsspezifikationen und Aluminiumsubstratproduktionsrichtlinien haben. Produktionsspezifikationen für Aluminiumsubstrate sind die Hauptgrundlage für Produktionsvorbereitungen und die wichtigsten technischen Dokumente von Aluminiumsubstratherstellern. Die vollständigen Richtlinien zur Herstellung von Aluminiumsubstraten sind Leiterplatten. Der Hersteller setzt die praktischen Maßnahmen des raffinierten Managements effizient um.

Aluminium PCB (Aluminum PCB) has been widely used in the fields of hybrid integrated circuits, Automobile, Büroautomation, Hochleistungs-elektrische Geräte, Stromversorgung, etc. in den letzten Jahren mit ausgezeichneter Wärmeableitung, mechanische Verarbeitbarkeit, Dimensionsstabilität und elektrische Leistung. Aluminiumbasierte kupferplattierte Laminate wurden erstmals von Sanyo Co erfunden., Ltd.. in 1969. Mein Land begann sich zu entwickeln und zu produzieren in 1988, and began R&D and mass production in 2000. Um sich an die Massenproduktion und stabile Qualitätsproduktion anzupassen, diese Produktionsspezifikation wurde speziell formuliert. Die Mainstream-Aluminiumsubstrate sind bekannter. Die Aluminiumsubstrate betrachten hauptsächlich die Wärmeleitfähigkeit, Widerstand gegen Spannungs- und Wärmewiderstandswerte, die mit dem Leben und Leben des Aluminiumsubstrats in Verbindung stehen.
Aluminum plate
2. Anwendungsbereich: Diese Produktionsspezifikation stellt den gesamten Produktionsprozess von kupferbeschichteten Aluminiumlaminaten vor und erklärt, um die reibungslose Produktion dieser Platte in unserem Unternehmen sicherzustellen.
3. Process flow:
Cutting - drilling - dry film light imaging - inspection board - etching - corrosion inspection - green oil - character - green inspection - tin spraying - aluminum base surface treatment - punching - final inspection - packaging - shipment
4. Matters needing attention:

4.1 Das Aluminiumsubstratmaterial ist teuer, und besondere Aufmerksamkeit sollte auf die Standardisierung des Betriebs während des Produktionsprozesses gelegt werden, um das Auftreten von Schrott aufgrund von Nicht-Standard-Betrieb zu verhindern.
4.2 Der Bediener jedes Prozesses muss vorsichtig damit umgehen, um Kratzer auf der Leiterplattenoberfläche und der Aluminiumgrundoberfläche zu vermeiden.
4.3 Die Bediener jedes Prozesses sollten versuchen, den effektiven Bereich des Aluminiumsubstrats mit ihren Händen zu vermeiden. Beim Sprühen von Zinn und Halten der Platte in den nachfolgenden Prozessen, Nur die Kante des Brettes halten, und es ist strengstens verboten, das Brett direkt mit den Fingern zu berühren.
4.4 Die Aluminiumgrundplatte ist eine spezielle Platte, und seine Produktion sollte die Aufmerksamkeit aller Bezirke und Prozesse wecken. Der Abteilungsleiter und Vorarbeiter überprüfen persönlich die Qualität, um die reibungslose Produktion des Brettes in jedem Prozess sicherzustellen.
5. Specific process flow and special production parameters:
5.1 Cutting
5.1.1 Strengthen incoming material inspection (must use sheet material with protective film on the aluminum surface).
5.1.2 Es gibt keine Notwendigkeit für Backblech nach dem Schneiden.
5.1.3 Handle with care und achten Sie auf den Schutz der Aluminiumgrundoberfläche (protective film).
5.2 Drilling
5.2.1 Die Bohrparameter sind die gleichen wie die Bohrparameter der Platte FR-4.
5.2.2 Die Toleranz der Blende ist sehr streng, 4OZ-basierte Cu achten auf die Steuerung der Produktion der Front.
5.2.3 Bohren Sie Löcher mit dem Kupfer nach oben.
5.3 Dry film
5.3.1 Eingangsmaterialinspektion: Der Schutzfilm der Aluminiumgrundoberfläche muss vor dem Schleifen geprüft werden. Wenn es beschädigt ist, Es muss vor der Vorbehandlung mit Blaukleber befestigt werden.
5.3.2 Schleifplatte: Nur die Kupferoberfläche wird verarbeitet.
5.3.3 Film: Kupferoberfläche und Aluminiumgrundoberfläche müssen gefilmt werden.
Steuern Sie das Intervall zwischen der Schleifplatte und dem Film, um weniger als eine Minute zu sein, um sicherzustellen, dass die Filmtemperatur stabil ist.
5.3.4 Treffen Sie eine Entscheidung: achten Sie auf die Genauigkeit der Entscheidung.
5.3.5 Belichtung: Belichtungslinier: 7-9 Gitter haben Restkleber.
5.3.6 Entwicklung: Druck: 20~35psi Geschwindigkeit: 2.0~2.6m/min
All operators must be careful to avoid scratches on the protective film and aluminum base surface.
5.4 Inspection board
5.4.1 Die Linienoberfläche muss entsprechend MI-Anforderungen geprüft werden.
5.4.2 Die Aluminiumbasis muss auch überprüft werden, und der trockene Film auf der Aluminiumbasis muss frei von Filmtropfen oder Beschädigungen sein.
5.5 Etching
5.5.1 Da die Kupferbasis im Allgemeinen 4OZ ist, Es wird gewisse Schwierigkeiten beim Ätzen geben. Der erste Vorstand muss persönlich vom Vorarbeiter genehmigt werden. Die Linienbreite und die Linienlücke sollten während des Boardings punktgenau überprüft werden. Die Linienbreite sollte auf jeder 10PNL Platine stichprobenartig überprüft und aufgezeichnet werden.
5.5.2 Empfohlene Parameter: Geschwindigkeit: 7~11dm/min Druck: 2.5kg/cm2
Specific gravity: 25Be temperature: 55 degree Celsius
(The above parameters are for reference only, subject to the test board results)
5.5.3 Beim Entfernen der Folie, Achten Sie auf die Kontrolle der Zeit zwischen 4~6min, weil Aluminium und NaOH reagieren, aber die Filmentfernung muss sauber sein, und die Filmentfernungsflüssigkeit darf während der Filmentfernung nicht erhitzt werden. Für die Platte ohne Schutzfolie auf der Aluminiumoberfläche, nachdem es aus der Abisolierflüssigkeit gehoben wurde, Der Streifen sollte nicht in der Lage sein, zu bleiben und die Abisolierflüssigkeit rechtzeitig mit Wasser zu waschen, um zu verhindern, dass die Lauge die Aluminiumoberfläche beißt.
5.6 Corrosion inspection
5.6.1 Überprüfen Sie das Board normal.
5.6.2 Es ist strengstens verboten, den Stromkreis mit einer Klinge zu reparieren, um die mittlere Schicht nicht zu beschädigen.
5.7 Green Oil
5.7.1 Production process:
Grinding plate (only brushing the copper surface) - silk-screen green oil (first time) - pre-baking - silk-screen green oil (second time) - pre-baking - exposure - development - plate grinding machine pickling soft brush - post-curing - next process
5.7.2 Reference parameters:
5.7.2.1 Mesh yarn adopts 36T+100T
5.7.2.2 The first time 75 degree Celsius*20-30min; the second time 75 degree Celsius*20-30min
5.7.2.3 Belichtung: 60/65 (single side) 9~11 grids
5.7.2.4 Entwicklung: Geschwindigkeit: 1.6~1.8m/min Druck: 3.0kg/m2 (full pressure)
5.7.2.5 Post curing: 90 degree Celsius*60min+110 degree Celsius*60min+150 degree Celsius*60min
The above parameters are using DSR-2200TL ink and are for reference only.
5.7.3 Achten Sie auf die Kontrolle von Luftblasen während des Siebdrucks. Falls nötig, 1-2% dünner hinzufügen.
5.7.4 Vor einer Entscheidung, Der Klatscher sollte die Oberfläche des Brettes überprüfen, und fragen Sie den Vorarbeiter, ob es ein Problem gibt, bevor Sie eine Entscheidung treffen.
5.8 Spray tin
5.8.1 Vor dem Sprühen von Zinn, Reißen Sie die Schutzfolie auf dem Aluminiumsubstrat mit Schutzfolie ab, bevor Sie Zinn sprühen.
5.8.2 Halten Sie die Kante des Brettes mit beiden Händen, and it is strictly forbidden to touch the board directly with your hands (especially the aluminum base surface).
5.8.3 Achten Sie auf die Bedienung und verhindern Sie Kratzer.
5.8.4 Das Backblech ist 130 Grad Celsius, Eine Stunde vor dem Sprühen von Zinn, und der Abstand zwischen Backblech und Blechsprühen ist weniger als 10 Minuten. Um Schichtungen und Ölverluste durch große Temperaturunterschiede zu vermeiden.
5.8.5 Nachbearbeitete Platten dürfen nur einmal nachgestrahlt werden. Wenn es mehr als einmal Bretter gibt, Unterscheiden Sie sie und warten Sie auf eine spezielle Behandlung.
5.9 Passivation treatment of aluminum base surface
5.9.1 Horizontal passivation line process:
1. Grinding plate (500# brush)-2. Wasserwäsche-3. Passivierung-4. Water washing*3-5. Föhn-6. Drying
Remarks: 1. Schleifplatte: nur die Aluminiumoberfläche schleifen, und die Platte nach FR4-Parametern schleifen. Die erste Platine wird benötigt, um die Schaltung ohne Kratzer zu überprüfen, Oberfläche des schwarzen Zinns und andere Mängel, und einheitliche Verschleißspuren.
3. Passivation:
Chemical composition Controlled concentration Cylinder volume Cylinder volume Chemical temperature Spray pressure Conveying speed Slot changing frequency
Na2CO3
(CP grade) 50g/l 6500g 130L 40~50 Grad Celsius 2.0~3.0 1.0~1.5m/min Effective soaking time 10~15S 100m2
K2CrO4
(CP grade) 15g/l 1950g
NaOH
(CP grade) 3g/l 390g
6. Trocknen: 80~90 Grad Celsius ist erforderlich.
5.9.2 Matters needing attention:
a. Das Vorstandsmitglied muss beim Anschluss des Boards auf Inspektion achten. Wenn es nicht poliert ist, Sie können es nehmen und wieder polieren. Für den polierten, you can use sandpaper (2000#) to smooth it and then take it to polish the board.
b. Bei unterbrochener Produktion, Wartung muss verstärkt werden, um saubere Lieferung und saubere Wassertanks zu gewährleisten.
5.9.3 Der Vorarbeiter muss bestätigen, dass die Aluminiumgrundoberfläche verarbeitet wurde, bevor das Brett nach unten fließen kann.
5.10 Punching board
5.10.1 Halten Sie die Kante des Brettes mit beiden Händen, and pay attention to the protection of the aluminum base surface.
5.10.2 Die Aluminiumgrundplatte wird durch hochwertiges Bierstanzen gebildet, und das Stanzen und die Form werden auf einmal oder separat gestanzt. Beim Stanzen der Platte, gemäß MI-Anforderungen, Ein Stück weißes Papier muss auf die Aluminiumoberfläche gelegt werden, um die Platte zu stanzen.
5.10.3 Die Inspektion sollte beim Stanzen des Brettes verstärkt werden, Und achten Sie darauf, das grüne Öl nicht fallen zu lassen und die Oberfläche des Brettes zu kratzen.
5.10.4 Es besteht keine Notwendigkeit, das Brett zu waschen, wenn das Brett aus der Endkontrolle ist, und der Abstand zwischen dem Brett und dem Brett ist weißes Papier.
5.10.5 Die Form sollte jedes Mal mit einer Bürste gereinigt werden, wenn das Brett gestanzt wird.
5.11 Endkontrolle: Führen Sie verschiedene Inspektionen gemäß IPC umfassende Unternehmensstandards durch.
5.12 Packaging
5.12.1 Boards mit unterschiedlichen Zyklen und unterschiedlichen Materialnummern sollten separat verpackt werden.
5.12.2 Beim Verpacken, Papier trennen und feuchtigkeitsfeste Perlen legen, and indicate the version number and production cycle (one month is one cycle) after the model number on the smallest packaging label.
6. Regarding the final inspection of the rework method of the scratched and oxidized aluminum substrate
In the final inspection, Die Aluminiumsubstrate, die während des Produktionsprozesses oxidiert und zerkratzt werden, sollten wie folgt bearbeitet werden.
6.1 Aluminum substrate with anodized aluminum surface:
First place the aluminum substrate circuit side up and place it on the desktop, Den Schaltkreis mit Blaukleber abdecken und fest andrücken, Dann ein paar doppelseitiges Klebeband auf den blauen Kleber kleben, und kleben Sie es mit einer leichten Kupferplatte, und dann fest drücken. Sie können es zu einer Entgratplattenschleifmaschine zum Plattenschleifen bringen. Beachten Sie, dass das Beizen vor dem Schleifen der Platte abgeschaltet werden muss und dieser Abschnitt der Reihenscheibe mit Leitungswasser gespült werden muss, um zu verhindern, dass Säure die Zinnoberfläche kontaminiert, oder direkt in den Waschbereich nach dem Beizen legen, mit dem Aluminiumfuß nach oben, und nur die obere Schleifbürste und Polieren Sie die Platte erneut, wenn es Oxidation gibt.
Nehmen Sie die polierte Platte ab und legen Sie sie zum Trocknen auf den Trocknungsabschnitt des Plattenschleifers.. Es kann für 5-10 Minuten platziert werden, oder es kann auf weißem Papier in das Tablett gelegt und zum Trocknen in den Ofen gebracht werden. 100. degree Celsius*5~10min, Achten Sie darauf, dass Sie es nicht zur Formscheibe zum Trocknen bringen, weil die Temperatur niedrig ist, es wird Aluminiumoberflächenoxidation verursachen.
6.2 Aluminum substrate with polished aluminum surface:
6.2.1 Für Aluminiumsubstrate mit leicht zerkratzter Aluminiumoberfläche, folgen Sie der 6.Verfahren zur Nachbearbeitung der Aluminiumoberflächenoxidation.
6.2.2 Für Aluminiumsubstrate mit starken Kratzern auf der Aluminiumoberfläche, Verwenden Sie zuerst 2000# Schleifpapier, um die Kratzer zu glätten, und dann leicht mit 4000# Schleifpapier bürsten, und dann das Aluminiumsubstrat mit 6 verarbeiten.2.1 Oberfläche aus oxidiertem Aluminium.
Zusammenfassend, Solange Aluminiumsubstrathersteller über einen kompletten Aluminiumsubstratproduktionsprozess und standardisierte Managementimplementierung verfügen, und dann in jede Position und jedes Werkstück in der Produktion umsetzen, Es ist eine pragmatische Maßnahme für Leiterplattenhersteller, um raffiniertes Management effizient umzusetzen., Nur wenn ein standardisiertes Management auf allen Ebenen implementiert ist, alles ist standardisiert, Jeder hat etwas zu tun, Die Herstellung von Aluminiumsubstraten erfolgt nach einem Standardverfahren, und einen spezifischen Arbeitsplan, kann die gesamte Führungsebene des Unternehmens verbessert werden, und die Ausführung und Produktion des Unternehmens kann verbessert werden. Effizienz, Verbesserung der Produktqualität, und die Wettbewerbsfähigkeit der Leiterplattemanufacturers.