PCB-Neuigkeiten - Was ist der SMT Rotkleber Prozess? Wann sollte Rotkleber verwendet werden? Was sind die Einschränkungen?

Was ist das SMT "red glue" Verfahren? In der Tat sollte der richtige Name der SMT "Dispensing" Prozess sein. Da der meiste Kleber rot ist, wird er allgemein als "roter Kleber" bezeichnet. In der Tat gibt es auch gelbe Kleber. "Lötmaske" ist das gleiche wie "grüne Farbe". Es kann festgestellt werden, dass sich in der Mitte der kleinen Teile von Widerständen und Kondensatoren ein roter Kleber-ähnlicher Gegenstand befindet. Das ist roter Kleber. Es wurde ursprünglich entworfen, um die Teile auf die Leiterplatte zu kleben, und dann kann die Leiterplatte durch die Wellen gehen. Mit dem Wellenlötofen können Teile verzinnt und mit den Lötpads auf der Leiterplatte verbunden werden, ohne in den Heißwellenlöteofen zu fallen.

Das Rotklebeverfahren wurde entwickelt, weil es noch viele elektronische Komponenten gab, die nicht sofort vom ursprünglichen Plug-in (DIP)-Gehäuse auf das SMD-Gehäuse übertragen werden konnten. Stellen Sie sich vor, eine Leiterplatte hat halb DIP-Teile und die andere Hälfte ist SMD-Teile. Wie platzierst du diese Teile so, dass sie alle automatisch auf die Platine gelötet werden können? Die allgemeine Praxis besteht darin, alle DIP- und SMD-Teile auf der gleichen Seite der Leiterplatte zu entwerfen. SMD-Teile werden mit Lötpaste gedruckt und im Reflow-Ofen gelötet, während die restlichen DIP-Teile auf der anderen Seite der Leiterplatte freigelegt werden, da alle Lötfüße freigelegt sind. So können Sie den Wellenlötofen-Prozess verwenden, um alle DIP-Lötfüße auf einmal zu löten.

Später dachte ein kluger Ingenieur an eine Möglichkeit, Platz auf der Leiterplatte zu sparen, das heißt, einen Weg zu finden, Teile auf die Seite zu legen, die ursprünglich nur DIP-Teilefüße und keine Teile hatten, aber die meisten DIP-Teile haben zu viele Lücken im Körper, oder das Teilematerial kann der hohen Temperatur des Lötofens nicht standhalten, so dass es nicht auf der Seite des Lötofens platziert werden kann. Die allgemeinen SMD-Teile sind jedoch so ausgelegt, dass sie der Reflow-Temperatur standhalten, auch wenn sie für kurze Zeit in den Wellenlötrofen getaucht werden. Es wird kein Problem geben, aber es gibt keine Möglichkeit für SMD, den Wellenlötofen zum Drucken von Lötpaste zu passieren, da die Temperatur des Lötofens höher als der Schmelzpunkt der Lötpaste sein muss, so dass die SMD-Teile aufgrund des Schmelzens der Lötpaste nach innen in den Löttank fallen.

Natürlich dachten einige Ingenieure später daran, thermohärtenden Kleber zum Kleben von SMD-Teilen zu verwenden. Dieser Kleber muss erhitzt werden, um auszuhärten. Zufällig kann man mit einem Reflow-Ofen das Problem lösen, dass Teile aus dem Zinnbad fallen. Roter Kleber war geboren. So wurde die Größe der Leiterplatte weiter reduziert.

Anwendung von Rotleim Verfahren in SMT

1.Kosteneinsparung

Einer der Vorteile des SMT-Rotkleberprozesses ist, dass beim Wellenlöten keine Vorrichtungen hergestellt werden müssen, wodurch die Kosten für die Herstellung von Vorrichtungen gesenkt werden. Daher verlangen einige der Kleinserienbestellungen, um Kosten zu sparen, in der Regel PCBA-Prozessoren, den Rotkleber-Prozess zu verwenden. Als relativ rückwärtiges Lötverfahren zögern PCBA-Prozessoren jedoch normalerweise, den Rotleimverfahren zu übernehmen. Dies liegt daran, dass der Rotleimprozess die spezifischen Bedingungen erfüllen muss, die verwendet werden sollen, und die Schweißqualität ist nicht so gut wie der Lötpastenschweißprozess.

2.Größere Bauteilgröße. Großer Abstand

Beim Wellenlöten wählen Sie in der Regel die Seite der Aufputzkomponenten über dem Kamm, während die Seite des Steckers oben ist. Wenn die Baugröße für die Aufputzmontage zu klein ist. Der Abstand ist zu eng, dann wird im Wellenkamm auf dem Zinn die Lötpaste angeschlossen, was zu einem Kurzschluss führt. Daher ist es bei der Verwendung des Rotkleberprozesses notwendig, sicherzustellen, dass die Bauteilgröße groß genug ist, der Abstand sollte nicht zu klein sein.

Der Unterschied zwischen SMT-Lötpaste und Rotleimprozess

1.Prozesswinkel

Bei Verwendung des Dosierverfahrens wird der rote Kleber bei mehr Punkten zum Engpass der gesamten SMT-Patch-Verarbeitungslinie; und bei Verwendung des gedruckten Kleberprozesses sind die Anforderungen der ersten KI nach dem Patch und die Position des gedruckten Klebers sehr hohe Präzisionsanforderungen. Im Gegensatz dazu erfordert der Lötpastenprozess den Einsatz des Ofenhalters.

2. Qualitätsperspektive

Roter Kleber für zylindrische oder glaskörperverkapselte Teile ist leicht fallen zu lassen, und unter dem Einfluss von Lagerbedingungen ist rote Klebeplatte anfälliger für Feuchtigkeit, was zu Tropfen führt. Darüber hinaus haben rote Gummiplatten im Vergleich zu Lötpaste eine höhere Fehlerrate nach dem Wellenlöten, und typische Probleme umfassen Lötleistungen.

3. Herstellungskosten

Die Überofenhalterung im Lötpastenprozess ist eine größere Investition, und das Lot auf den Lötstellen ist teurer als Lötpaste. Im Gegensatz dazu ist Klebstoff ein spezifischer Kostenfaktor für den Rotleimprozess.

Die Wahl zwischen dem Rotleimverfahren oder dem Lotpastenverfahren basiert in der Regel auf folgenden Prinzipien:

Wenn mehr SMT-Komponenten und Steckkomponenten weniger sind, verwenden viele SMT-Chiphersteller normalerweise Lötpastenprozess, Steckkomponenten werden nach der Verarbeitung des Lötens verwendet;

Wenn mehr Steckkomponenten und weniger SMD-Komponenten, die allgemeine Verwendung von Rotkleberprozess, Steckkomponenten, die gleiche Verwendung von Nachbearbeitungsschweißen. Welches Verfahren auch immer verwendet wird, der Zweck ist es, den Ertrag zu verbessern. Im Gegensatz dazu weist das Lotpastenprozess eine geringere Defektrate, aber auch eine relativ geringe Ausbeute auf.

Im Hybridprozess von SMT und DIP, um einseitiges Reflow einmal zu vermeiden. Wellenen Sie einmal die Sekunde über die Ofensituation, auf der Wellenlötseite der Leiterplattenchip-Bauteilhülse mit rotem Kleber gepunktet, der über dem Wellenlöten auf einer Zinn liegen kann, wodurch der Bedarf für Lötpastendruckverfahren entfällt.

Darüber hinaus spielt Rotleim in der Regel eine feste und Hilfsrolle, während die Lotpaste beim Schweißen wirklich eine Rolle spielt. Roter Kleber leitet keinen Strom, während die Lotpaste Strom leitet. In Bezug auf die Temperatur der Reflow-Lötmaschine ist die Temperatur des roten Leims relativ niedrig und erfordert auch Wellenlöten, um das Löten abzuschließen, während die Temperatur der Lötpaste relativ hoch ist.

Oft hängt der Einsatz des Rotleimprozesses von den tatsächlichen Produktionsanforderungen ab, z.B. müssen bestimmte Bauteile vor dem Reflow-Löten fixiert werden, um Verschiebungen zu verhindern oder für die Fixierung von Durchgangssteckkomponenten in Mischtechnik-Baugruppen.