PCB-Neuigkeiten - Analyse der Kosten der PCBA-Substitution-Verarbeitung

PCBA Substitution Processing Cost Analysis
In the last article, wir stellten vor, wie man das richtige wählt PCBA-Verarbeitung Fabrik! Neben der Auswahl der kostengünstigsten Gießerei zur Kostenkontrolle und Qualitätssicherung, Wo sollen wir vorgehen, um die Kosten weiter zu senken und die Gewinnspannen zu erhöhen??

Beginnen wir mit der Grundlage von PCBA. PCB ist eine gedruckte Leiterplatte, eine wichtige elektronische Komponente, und Träger elektronischer Bauteile. Weil es durch elektronischen Druck hergestellt wird, es wird normalerweise als "gedruckt" bezeichnet Leiterplatte.

Dann PCBA ist eine Leiterplatte mit montierten Komponenten. Die aktuelle Montagekomponententechnologie ist in der Regel in zwei Typen unterteilt, SMT Patch und THT Plug-in Technologie, das in der Industrie als "DIP Plug-in" bezeichnet wird. In der Tat, diese Aussage ist nicht sehr professionell, Denn DIP ist nur eines der in der THT-Plug-in-Technologie verwendeten Komponentenpakete. SMT ist derzeit die beliebteste Technologie und Verfahren in der Elektronikmontage-Industrie.

Surface Mount Technology (SMT)

It is a kind of surface mount components (SMC/SMD kurz, chip components in Chinese) that are packaged in a matrix arrangement without leads or short leads or balls, mounted on the surface of a Printed Circuit Board (PCB) or Circuit assembly technology in which the surface of other substrates is soldered and assembled by methods such as reflow soldering or dip soldering.

Through Hole Insertion Technology (THT)

Through hole plug-in technology English full name Through Hole Technology, Abkürzung: THT. Durch die Lochtechnik werden Bauteile auf die Leiterplatte, und dann Lot verwenden, um fest zu löten.

Was ist also der Unterschied zwischen SMT und THT??

Features of SMT

1. SMT fertig PCBA ((Leiterplattenmontage)), mit hoher Montagedichte, Kleine Größe und geringes Gewicht: Volumen und Gewicht von SMD-Komponenten sind nur ca. 1/10 der traditionellen THT-Durchgangsloch-Steckkomponenten. Nach der Annahme von SMT, das Volumen der elektronischen Produkte reduziert wird. 40%-60%, weight reduction 60%-80%;

2. Die PCBA Die Qualität des SMT-Lötens ist stabil: die Lötstellen sind fest und zuverlässig, die Anti-Vibration Fähigkeit ist stark, and the solder joint defect rate is low;

3, PCBA Durch SMT gelötet hat stabile elektrische Eigenschaften und niedrigen Energieverbrauch: kurze Teile und Verdrahtung, schnelle Übertragung und geringer Energieverbrauch, Verringerte elektromagnetische und hochfrequente Störungen, and stable and reliable high-frequency characteristics;

4, SMT ist einfach zu automatisieren, Verbesserung der Produktionseffizienz, Material sparen, Energie, Ausrüstung, Arbeitskräfte, Zeit, und Kosten um 30%-50%reduzieren.

The difference between SMT and THT

SMT is developed from traditional THT, aber es unterscheidet sich von traditionellen THT. Aus Sicht der Montageverfahrenstechnik, Der grundlegende Unterschied zwischen SMT und THT ist "kleben" und "einfügen". Der Unterschied zwischen den beiden spiegelt sich auch im Substrat wider, Alle Aspekte der Komponenten, Bauteilformen, Lötstellenformen und Montageverfahren.

Auf dem traditionellen THT gedruckt Leiterplatte, Die Komponenten und Lötstellen befinden sich auf beiden Seiten der Platine; während auf dem SMT Leiterplatte, Die Lötstellen und Komponenten befinden sich auf der gleichen Seite der Platine. Daher, auf dem SMT gedruckt Leiterplatte, Die Durchgangslöcher dienen nur zur Verbindung der Drähte PTH auf beiden Seiten des Leiterplatte, die Anzahl der Löcher ist viel kleiner, und der Durchmesser der Löcher ist viel kleiner. Auf diese Weise, die Montagedichte des Leiterplatte kann stark verbessert werden.

SMT hat Vorteile gegenüber THT. Kann die THT-Technologie vollständig aufgegeben werden?

Im Bereich der Unterhaltungselektronik, Der größte Teil der SMT wurde erreicht, aber in elektronischen Produkten wie Automobilen und industriellen Steuerungen, es gibt nicht so klare Anforderungen an den Raum, und die Komponenten oder Module mit übermäßigem Strom sind noch platzsparend. Der Einsatz von THT-Verfahren ist immer noch häufiger. Für jetzt, SMT kann THT vorerst nicht vollständig ersetzen.

SMT cost analysis

Since I know that SMT has advantages and low cost compared with THT. Also lassen Sie uns die Verarbeitungskosten von SMT analysieren.

Material: Lotpaste, Fluss, Kleber, Reinigungsmittel, etc.;

Working hours: PCB layout, Anzahl der Patches, etc.;

Manpower: SMT does not require many people, about 3-4 people per line;

Equipment: The investment depends on the complexity of the product, which requires electricity and inert gas;

Others: The workshop needs to be anti-static, Klimaanlage installieren, Abluft, etc.;

The cost of Proofing processing is: points * unit price of one point + solder paste, AOI inspection cost + download calibration cost + combined board cutting cost + steel mesh cost.

Was die Kosten eines PCBA proofing, das obige wurde klarer. Die Gießerei von SMT ist definitiv viel billiger als die Kosten der THT-Steckmontage. SMT-Technologie kann so weit wie möglich in der SMT-Montagetechnik eingesetzt werden., Billing by points + steel mesh + solder paste fee + download calibration + cutting board fee is a very classic algorithm. Ich hoffe, es wird Ihnen helfen, die Gießerei zu wählen und die Kosten zu berechnen.