PCB-Neuigkeiten - Analyse zur Zuverlässigkeit von Leiterplatten

Eine der Grundfunktionen der Leiterplatte ist die Übertragung elektrischer Signale.

Forschung über die Zuverlässigkeit der Leiterplatte ist zu untersuchen, dass seine Grundfunktionen nicht verloren gehen oder einige seiner elektrischen Leistungsindikatoren nicht verfallen sind, das ist, die Langlebigkeit seiner Funktionen. In diesem Artikel soll die Zuverlässigkeit von Leiterplatten anhand von drei Aspekten der nachgelagerten Anwender untersucht werden, Qualität der direkten Fehlersuche durch Benutzer und Produktnutzung, um die Vor- und Nachteile der Druckplattenverarbeitungsqualität zu charakterisieren und hochzuverlässige Leiterplatten. Der grundlegende Weg.

1 Zuverlässigkeitsanalyse von Leiterplatten

1.1 Qualitätscharakterisierung der Leiterplatte nach der Installation

Nachdem die Leiterplatte installiert ist, ist die direkte Reflexion ihrer Qualität:

Prüfen Sie visuell, ob sich Blasenbildung, weiße Flecken, Verzerrungen usw. auf der Leiterplatte befinden.

Einer der besorgniserregendsten ist das Blasen, was in der Industrie als "Explosion oder Delamination" bezeichnet wird, und die hochzuverlässige Leiterplatten sollte nach der Installation keine "sprudelnden" Defekte aufweisen. Um hochzuverlässige Leiterplatten, Sie müssen mit den folgenden Aspekten beginnen.

1.1.1 Auswahl von Leiterplattenmaterialien

Die Leistung der gleichen Art von Leiterplatte Substrat unterscheidet sich stark von verschiedenen Herstellern, und der Leistungsunterschied der verschiedenen Arten von Leiterplattensubstraten ist noch größer. Bei der Auswahl eines Substrats für LeiterplatteVerarbeitung, Sowohl die Wärmebeständigkeit des Materials als auch die elektrische Leistung des Materials müssen berücksichtigt werden. Was die Installation betrifft, Wir sollten die Hitzebeständigkeit des Materials berücksichtigen mehr. The heat resistance of materials is generally based on the glass transition temperature (Tg) and thermal decomposition temperature (Td) as a reference. Zur Zeit, Die Leiterplatteninstallation wird in bleifreie, bleifrei, and mixed installation according to the solder joint composition of the components (leaded and lead-free), und die entsprechende Spitzentemperatur des Reflow-Lötens beträgt 215 Grad Celsius, 250 Grad Celsius, und 225 Grad Celsius. Daher, für verschiedene Einbaumethoden, Printpappenmaterialien sollten separat ausgewählt werden. Für bleifreies Löten, Verwenden Sie Platten mit Tg höher als 170 Grad Celsius; für Mischlöten, Verwenden Sie Platten mit Tg höher als 150 Grad Celsius.

Für bleifreies Löten sind alle Materialien geeignet, aber in der Regel werden Platten mit Tg höher als 130 Grad Celsius verwendet. Neben der Berücksichtigung von Tg ist es in der Regel notwendig, auf die Marke und das Modell des Herstellers zu achten. Derzeit umfassen die allgemein verwendeten Bretter mit stabiler Leistung Tuc, Isola, Hitachi, Neleo, etc.

1.1.2 Kontrolle des Produktionsprozesses

Vor Verlassen des Werks müssen Leiterplatten für Auslieferungs- und thermische Belastungsversuche bemustert werden, um sicherzustellen, dass die Installation nicht geschichtet ist. Obwohl Produkte, die im Lieferzustand und thermischen Belastungstest voll qualifiziert sind, nicht garantiert werden können, dass sie fehlerfrei installiert werden, müssen bei der Installation defekter Produkte im Lieferzustand versteckte Gefahren bestehen. Daher sind der Lieferzustand und der thermische Belastungstest die frühen Vorhersagen der Installationsqualität. Auf diese Weise sind der Lieferzustand und die thermische Belastung notwendige Bedingungen für die Lieferung von Leiterplatten. Aus diesem Grund sollten bei der Verarbeitung von Leiterplatten folgende Aspekte beachtet werden, um sicherzustellen, dass der Lieferzustand und der thermische Belastungstest qualifiziert sind und die Qualität nach der Installation zu verbessern.

1.1.2.1 Klären Sie die Verarbeitungsanforderungen von Leiterplatten

Die Anzahl der Schichten und Dicke der Leiterplatte, die Neigung des BGA (oder der minimale Mittelabstand zwischen den Lochwänden) und die Dicke des Leiterkupfers beeinflussen die Ergebnisse des thermischen Belastungstests der Leiterplatte. Bei Platten mit mehr als 12-Lagen und einer Dicke größer als 3,0 mm ist es aufgrund des großen Z-Achsen-Ausdehnungs- und Kontraktionswertes leicht, Mikrorisse nach thermischer Beanspruchung zu erzeugen, was zu Lochwanddefekten führt.

BGA-Neigung ist kleiner als 0,8 mm oder der mittlere Abstand der Lochwand kleiner als 0,5 mm. Aufgrund der großen Wärmekapazität wird die Wärme während der Installation konzentriert, was leicht ist, Delamination der dielektrischen Schicht zu verursachen. Daher sollten Substrate mit Tg über 170 Grad Celsius für diese Art der Leiterplattenbearbeitung ausgewählt werden.

Die Dicke des Leiters ist größer als 35 μm, die Wärmekapazität ist groß, und der Harzstromwiderstand ist groß. Versuchen Sie beim Laminieren, mehrere Prepregs mit hoher Fließfähigkeit zu verwenden. Bei Leiterplatten mit einem Lochdurchmesser von weniger als 0,3 mm beeinflusst die Qualität der Bohrung direkt die Qualität der Lochwand. Die Bohrparameter sollten streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Lochwand sauber, flach und wenig Risse aufweist.

1.1.2.2 Verfeinerte Prozesssteuerung

Delamination im Lieferzustand und thermisches Spannungsexperiment ist hauptsächlich auf die schlechte Haftfestigkeit zwischen Kupfer und Prepreg zurückzuführen, die auf die Qualitätsfehler der Oxidationsbehandlung des Innenleiters oder die Verunreinigung oder Feuchtigkeitsaufnahme des Prepregs zurückzuführen ist. Der Oxidationsprozess ist aufgrund verschiedener Materialien unterschiedlich. Hohe Tg-Materialien sind hart und spröde und verwenden samtig braune Oxidation, während herkömmliche Materialien kristalline schwarze Oxidation sein können. [2] Natürlich beeinflusst die Rauheit der Leiteroberfläche direkt die Haftfestigkeit von Kupfer und Prepreg. Daher muss unabhängig von der Art der Oxidationsbehandlung die Oberflächenrauheit der Oxidation klar angegeben werden. Versuchen Sie gleichzeitig, während des Laminierungsprozesses Materialkontamination und Feuchtigkeitsaufnahme zu vermeiden. Aus diesem Grund müssen die Backbedingungen des einzelnen Chips quantitativ kontrolliert werden, das Prepreg muss entfeuchtet werden und die Sauberkeit der Umgebung und der Betriebsstandard der laminierten Platte müssen kontrolliert werden. Bei der Steuerung des Laminierprozesses müssen je nach Plattentyp und Plattenvolumen effektive Laminierparameter festgelegt werden, um eine ausreichende Harznutzung und rheologische Geschwindigkeit sicherzustellen, um die Bildung von Hohlräumen zu vermeiden.

1.2 Charakterisierung der Qualität der Leiterplatte Debugging

Die Qualität der Leiterplatten-Debugging basiert hauptsächlich darauf, ob die Debugging-Ergebnisse die Designanforderungen reibungslos erfüllen und ob das Debuggen der Leiterplatte nach der Installation glatt ist, die Verarbeitungsqualität der Leiterplatte umfasst und auch eine wichtige Information für die Zuverlässigkeit der Leiterplatte ist. Im Allgemeinen hat eine Platine, die glatt debugged wird, eine hohe Zuverlässigkeit; Im Gegenteil, ein Board, das nicht reibungslos debugged wird, birgt in seiner Zuverlässigkeit Gefahren. Die Verarbeitungsqualität der Leiterplatte betrifft hauptsächlich die Linie, die Scheibe und die Medienschicht der Leiterplatte.

1.2.1 Der Einfluss von Leiterplattendrähten auf die Qualität von Leiterplatten

Mit der verfeinerten Entwicklung elektronischer Produkte und der kontinuierlichen Verbesserung der Leiterplattenverarbeitungstechnologie sind die Drähte von Leiterplatten keine einfache Signalübertragung mehr, sondern werden durch viele funktionale Anforderungen wie Impedanzleitungen, Leitungen gleicher Länge und Reaktanzleitungen ergänzt. Warte. Daher haben Drahtfehler wie Lücken, Grate, Formecken usw. immer deutlichere Auswirkungen auf die Leistung der Leiterplatte (3). Die 10% Abweichung der Linienbreite kann zu 20% Impedanzänderungen führen. Die Drahtlücken und Grate machen das Signal Die Verzögerung kann bis zu 0.1 ns betragen, und der Unterschied in der Form des Drahtes verursacht Störungen wie Reflexion und Rauschen, um die Integrität der Signalübertragung zu beeinflussen. Es zeigt sich, dass die Qualität der Linie im Produktionsprozess der Leiterplatte nicht ignoriert werden kann. Zum einen ist eine strenge Prozesskontrolle erforderlich. Auf der anderen Seite sind hochpräzise Produktionsanlagen und geeignete Verfahrenstechnik (wie semiadditive Methode und additive Methode) erforderlich, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit der Linie den Konstruktionsanforderungen entspricht.

In der Wissensklasse Massenbly, Einführung von professionellem Montagewissen in populären Texten. Max-Ziel-Technologie, die erste des Landes Leiterplatte(Max Aim Knowledge Classroom) model boarding, Beschaffung von Komponenten, und Dienstleister aus einer Hand!