PCB-Neuigkeiten - Warum müssen abgelaufene Leiterplatten vor SMT oder Ofen gebacken werden?

Der Hauptzweck PCB Backen ist zum Entfeuchten und Entfernen von Feuchtigkeit, und die im PCB oder von außen absorbiert, weil einige Materialien in der PCB selbst sind leicht zu bilden Wassermoleküle.

Darüber hinaus, nach dem PCB wird für einen bestimmten Zeitraum produziert und platziert, Es besteht die Möglichkeit, Feuchtigkeit in der Umgebung aufzunehmen, und Wasser ist einer der Hauptmörder von PCB-Popcorn oder Delamination.

Denn wenn die Leiterplatte in einer Umgebung platziert wird, in der die Temperatur 100°C übersteigt, wie Reflow-Ofen, Wellenlötrofen, Heißluftnivellierung oder Handlöten, wird das Wasser in Wasserdampf verwandelt und dann schnell sein Volumen erweitern.

Je schneller die Heizgeschwindigkeit der Leiterplatte, desto schneller die Ausdehnung des Wasserdampfes; Je höher die Temperatur, desto größer ist das Volumen des Wasserdampfes; Wenn der Wasserdampf nicht sofort aus der Leiterplatte entweichen kann, besteht eine gute Chance, die Leiterplatte zu erweitern.

Insbesondere, die Z-Richtung des PCB ist die empfindlichste. Manchmal die Durchgänge zwischen den Schichten der PCB kann gebrochen sein, und manchmal kann es die Trennung der Schichten der PCB. Ernsthafter, auch das Aussehen der PCB kann gesehen werden. Phänomene wie Blasenbildung, Schwellung, Bersten, etc.;

Manchmal, selbst wenn das obige Phänomen nicht auf der Leiterplattenoberfläche sichtbar ist, wurde es tatsächlich innerlich verletzt. Im Laufe der Zeit wird die Funktion elektrischer Produkte instabil sein, oder es treten CAF und andere Probleme auf, die schließlich dazu führen, dass das Produkt ausfällt.

Analyse der wahren Ursache der PCB-Explosion und vorbeugende Gegenmaßnahmen

Der PCB Backvorgang ist eigentlich ziemlich mühsam. Während des Backens muss die Originalverpackung entfernt werden, bevor sie in den Ofen gelegt werden kann, und dann muss die Temperatur über 100° Celsius zum Backen liegen, aber die Temperatur sollte nicht zu hoch sein, um die Backzeit zu vermeiden. Eine übermäßige Ausdehnung von Wasserdampf platzt tatsächlich die Leiterplatte.

Im Allgemeinen wird die PCB-Backtemperatur in der Industrie im Allgemeinen auf 120±5 Grad Celsius eingestellt, um sicherzustellen, dass Feuchtigkeit wirklich aus dem PCB-Körper eliminiert werden kann, bevor die SMT-Linie zum Reflow-Löten verwendet werden kann.

Die Backzeit variiert mit der Dicke und Größe der Leiterplatte. Bei dünneren oder größeren Leiterplatten müssen Sie die Platte nach dem Backen mit einem schweren Gegenstand andrücken. Dies soll die Leiterplatte reduzieren oder vermeiden Das tragische Auftreten von PCB-Biegeverformungen aufgrund von Spannungsfreigabe während des Abkühlens nach dem Backen.

Denn sobald die Leiterplatte verformt und gebogen ist, wird es beim Drucken von Lötpaste in SMT zu Offset oder ungleichmäßiger Dicke kommen, was während des nachfolgenden Reflows zu einer großen Anzahl von Lötkürzen oder leeren Lötfehlern führt.

Einstellung der Backbedingung für Leiterplatten

Derzeit legt die Industrie die Bedingungen und die Zeit für das PCB-Backen im Allgemeinen wie folgt fest:

1. Die Leiterplatte ist innerhalb von zwei Monaten nach dem Herstellungsdatum gut versiegelt. Nach dem Auspacken wird es für mehr als fünf Tage in einer temperatur- und feuchtigkeitskontrollierten Umgebung (â­30 Grad Celsius/60%RH gemäß IPC-1601) platziert. Backen Sie bei 120±5 Grad Celsius für eine Stunde.

2. Die Leiterplatte wird für zwei bis sechs Monate nach dem Herstellungsdatum gelagert und muss bei 120±5°C für zwei Stunden gebacken werden, bevor sie online geht.

3. Die Leiterplatte wird 6-12 Monate über das Herstellungsdatum hinaus gelagert und muss bei 120±5°C für 4 Stunden gebacken werden, bevor sie online geht.

4. PCB wird mehr als zwölf Monate ab dem Herstellungsdatum gelagert, im Grunde wird es nicht empfohlen, da die Haftkraft der Mehrschichtplatte im Laufe der Zeit altert und Qualitätsprobleme wie instabile Produktfunktionen in Zukunft auftreten können, was den Markt für Reparaturen erhöhen wird. Darüber hinaus besteht die Gefahr von Plattenplatzen und schlechtem Zinnveressen während des Produktionsprozesses. Wenn Sie es verwenden müssen, wird empfohlen, bei 120±5°C für sechs Stunden zu backen. Versuchen Sie vor der Massenproduktion zunächst, einige Stücke Lötpaste zu drucken und stellen Sie sicher, dass es kein Lötproblem gibt, bevor Sie die Produktion fortsetzen.

Ein weiterer Grund ist, dass es nicht empfohlen wird, Leiterplatten zu verwenden, die zu lange gelagert wurden, da ihre Oberflächenbehandlung allmählich versagt. Für ENIG beträgt die Haltbarkeit der Industrie zwölf Monate. Die Dicke hängt von der Dicke ab. Wenn die Dicke dünner ist, kann die Nickelschicht aufgrund des Diffusionseffekts auf der Goldschicht erscheinen und Oxidation bilden, was die Zuverlässigkeit beeinträchtigt, daher sollten Sie nicht vorsichtig sein.

5. Alle gebackenen Leiterplatten müssen innerhalb von fünf Tagen verwendet werden, und unverarbeitete Leiterplatten müssen bei 120±5°C für eine weitere Stunde gebacken werden, bevor sie online gehen.

Stapelverfahren während des PCB Backens

1. Verwenden Sie beim Backen großer Leiterplatten eine horizontale Stapelanordnung. Es wird empfohlen, dass die maximale Anzahl eines Stapels 30 Stücke nicht überschreiten sollte. Der Ofen muss innerhalb von zehn Minuten nach dem Backen geöffnet werden, um die Leiterplatte herauszunehmen und flach zu legen, um sie abzukühlen. Nach dem Backen drücken Anti-Biege Vorrichtungen. Großformatige Leiterplatten werden nicht für vertikales Backen empfohlen, da sie leicht zu biegen sind.

2. Wenn klein und mittelgroß PCBs werden gebacken, diey can be placed horizontally and stacked. Die maximum number of a stack should not exceed 40 pieces, oder es kann aufrecht stehen, und die Anzahl ist nicht begrenzt. Sie müssen den Ofen öffnen und die PCB innerhalb von 10 Minuten nach dem Backen. Abkühlen lassen, und drücken Sie die Anti-Biege Jig nach dem Backen.