PCB-Neuigkeiten - Ätzqualität und frühere Probleme beim Ätzen von PCB-Außenschaltung

Die Grundvoderaussetzung für die Ätzqualesät istttttttttttttttt, dalss allee Kupferschichten außer unter der Resistschicht vollständig entfernt werden können, und dals war's. Streng geneinmmen, wenn es genau definiert werden soll, muss die Ätzqualesät die Kaufsistenz der Drahtbreese und den Grad der Unterschneidung umfalssen. Aufgrund der inhärenten Eigenschaften der aktuellen Ätzlösung, die nicht nur in der Abwärtsrichtung, saufdern auch in der linken und rechten Richtung einen Ätzeffekt erzeugt, ist dals seesliche Ätzen fast unvermeidlich.

Das Problem des Seesenätzes ist ein häufig diskutierter Punkt in den Ätzparametern. Es ist definiert als das Verhältnis der Breese der Seesenätzung zur Tiefe der Ätzung, was als Ätzfakzur bezeichnet wird. In der Leeserplattenindustrie hat es eine breite Palette vauf Änderungen, von 1:1 bis 1:5. Offensichtlich ist ein kleiner Undercut Grad oder ein niedriger Ätzfakzur zufriedenstellend.

Die Struktur der Ätzgeräte und die Ätzlösungen verschiedener Zusammensetzungen beeinflussen den Ätzfakzuder oder den Grad der Seitenätzung, oder in optimistischen Begriffen keinn es kontrolliert werden. Die Verwendung bestimmter Additive keinn den Grad der SeitenErosion reduzieren. Die chemische Zusammensetzung dieser Additive ist in der Regel ein Geschäftsgeheimnis, und die jeweiligen Entwickler geben es nicht an die Außenwelt weiter. Was den Aufbau der Ätzgeräte betrifft, so werden die folgenden Kapitel speziell diskutiert.

Unter vielen Alspekten existierte die Qualität des Ätzes lange bevoder die Leiterplatte in die Ätzmaschine gelangte. Da es sehr enge interne Verbindungen zwischen den verschiedenen Prozessen oder Prozessen der Leiterplattenverarbeitung gibt, gibt es keinen Prozess, der nicht von unteren Prozessen beeinflusst wird und untere Prozesse nicht beeinflusst. Viele der Probleme, die als Ätzqualität identifiziert wurden, bestunden tatsächlich beim Entfernen der Folie oder sogar voderher. Was den Ätzprozess der äußeren Schichtgrafik betrifft, da der "invertierte Strom", den er verkörpert, prominenter ist als die meisten Druckplattenprozesse, werden viele Probleme auf ihm reflektiert. Gleichzeitig liegt dies auch daran, dass das Ätzen der letzte Schritt in einer langen Reihe von Prozessen ist, beginnend mit der selbstklebenden Folie und phozusensitiv, wonach das äußere Schichtmuster erfolgreich übertragen wird. Je mehr Verbindungen, deszu größer die Möglichkeit von Problemen. Dies kann als ein ganz besonderer Alspekt des Leiterplattenprozesses gesehen werden.

In dieodery, nach die Leiterplattenschaltung tritt ein die Ätzen Bühne, die Querschnitt Zustund von die Abbildung sollte be as gezeigt in Abbildung 2. In die Prozess von Verarbeitung gedruckt Schaltungs von Muster Galvanik, die ideal Zustund sollte sein: die insgesamt Dicke von die galvanisiert Kupfer und Zinn oder Kupfer und Blei Zinn sollte nicht übersteigen die Dicke von die Galvanik widerstehenent lichtempfindlich Film, so dass die galvanisiert Muster is vollständig abgedeckt on beide Seites von die Film. Die "Wund" Blöcke und is eingebettet in it. Allerdings, in tatsächliche Produktion, nach Galvanik gedruckt Schaltung Bretts all über die Welt, die Beschichtung Muster is viel dicker als die lichtempfindlich Muster. In die Prozess von Galvanik Kupfer und Blei-Zinn, becaVerwendung die Beschichtung Höhe übersteigt die lichtempfindlich Film, a Tendenz von seitlich Akkumulation tritt auf, und die Problem entsteht von dies. Die Zinn oder Blei-Zinn widerstehen Ebene Abdeckung die Linien erstreckt sich zu beide Seites zu fürm an "Kante", Abdeckung a klein Teil von die lichtempfindlich Film unter die "Kante" (see Abbildung 5).

Die "Kante", die aus Zinn oder Bleizinn gebildet wird, macht es unmöglich, den lichtempfindlichen Film beim Entfernen der Folie vollständig zu entfernen, wobei ein kleiner Teil des "Restklebers" unter der "Kante" verbleibt (siehe Abbildung 6). Der "Restkleber" oder "RestFilm", der unter der "Kante" des Resists verbleibt, verursacht eine unvollständige Ätzung. Die Linien bildeten nach dem Ätzen auf beiden Seiten "Kupferwurzeln". Die Kupferwurzeln verengten den Linienabstund, wodurch die Leiterplatte die Anfürderungen der Partei A nicht erfüllte und sogar abgelehnt werden konnte. Ablehnung wird die Produktionskosten der Leiterplatte erheblich erhöhen. Darüber hinaus können sich in vielen Fällen aufgrund der Bildung der Auflösung aufgrund der Reaktion in der Leiterplattenindustrie der RestFilm und Kupfer auch in der koderrosiven Flüssigkeit bilden und ansammeln und in der Düse der koderrodierenden Maschine und der säurebeständigen Pumpe blockiert werden, und es muss zur Verarbeitung und Reinigung abgeschaltet werden., Das wirkt sich auf die Arbeitseffizienz aus.

Die oben is an Einführung zu die Ätzen Qualität und pre-exisZinng Probleme in die Ätzen von PCB Außen Schaltung. Ipcb auch bietet Leiterplattenhersteller und Leiterplattenherstellung Technologie.