PCB-Neuigkeiten - Demontage und Schweißen von Patchkomponenten

Demontage und Schweißfähigkeiten von Patchkomponenten

Schweißtechnik für die Bauteilwartung

Lösung:

Beherrschen Sie die Fähigkeiten der Temperaturregelung, Vorwärmen und leichte Berührung während Demontage und Schweißen

Die Schweißtemperatur soll bei etwa 200,250 Grad Celsius kontrolliert werden

Die zu schweißenden Bauteile müssen bei ca. 100 Grad Celsius für 1,2 Minuten vorgewärmt werden

Beim Erlernen der Wartung sollten Sie die Demontage- und Schweißfähigkeiten von Patchkomponenten beherrschen. Für die Demontage und das Schweißen von spanmontierten Bauteilen sollte 200,280 Grad Celsius temperaturregulierender Spitzlöter gewählt werden.

Die Substrate von chipmontierten Widerständen und Kondensatoren bestehen meist aus keramischen Materialien, die durch Kollision leicht zu knacken sind. Daher sollten die Fähigkeiten der Temperaturkontrolle, Vorwärmen, leichten Berührung und so weiter während der Demontage und des Schweißens gemeistert werden. Temperaturregelung bedeutet, dass die Schweißtemperatur bei etwa 200,250 Grad Celsius geregelt wird. Vorwärmen bezieht sich auf das Vorwärmen der zu schweißenden Elemente in einer Umgebung von etwa 100° Celsius für 1,2 Minuten, um plötzliche thermische Ausdehnung und Beschädigung der Elemente zu verhindern. Leichte Berührung bedeutet, dass der Lötkolbenkopf beim Arbeiten zuerst die Lötstelle oder das Führungsbund der Leiterplatte erhitzen und versuchen sollte, die Bauteile nicht zu berühren. Darüber hinaus sollte die Schweißzeit auf etwa 3 Sekunden kontrolliert werden. Nach dem Schweißen lassen Sie die Leiterplatte natürlich bei Raumtemperatur abkühlen. Die oben genannten Methoden und Techniken sind auch für das Schweißen von SMD-Kristalldioden und Trioden anwendbar.

Die Anzahl der Pins von SMD IC ist groß, der Abstand ist schmal und die Härte ist klein. Wenn die Schweißtemperatur falsch ist, Es ist sehr einfach, Fehler wie Kurzschluss des Stiftlöts zu verursachen, Falschlöten oder Trennen von gedruckter Kupferfolie von bedruckte Pappe. Beim Entfernen des Chips integrierte Schaltung, Stellen Sie die Temperatur des temperaturregulierenden Lötkolbens auf ca. 260 Grad Celsius ein, Saugen Sie die gesamte Lötzinne des integrierte Schaltung Stifte mit Lötkolbenkopf und Zinn Absorber, Führen Sie die spitze NasenStifteel vorsichtig in die Unterseite des integrierte Schaltung, Hitze mit dem Lötkolben, und sanft anheben integrierte Schaltung Stifte eins nach dem anderen mit Pinzette, um die integrierte Schaltung Stifte aus dem bedruckte Pappe. Beim Anheben der integrierte Schaltung mit Pinzette, Es muss synchron mit dem erhitzten Teil des Lötkolbens durchgeführt werden, um zu verhindern, dass die Leiterplatte durch zu schnelle Beschädigungen beschädigt wird.

Vor dem Austausch durch eine neue integrierte Schaltung, das gesamte Lot, das vom Original übrig bleibt integrierte Schaltung muss entfernt werden, um die Ebenheit und Sauberkeit des Pads zu gewährleisten. Anschließend polieren und reinigen Sie die zu schweißenden IC-Pins mit feinem Schleifpapier und verzinnen Sie sie gleichmäßig. Richten Sie dann die zu schweißenden IC-Pins mit den entsprechenden Lötstellen der bedruckte Pappe. Während des Schweißens, Drücken Sie sie vorsichtig von Hand auf die IC-Oberfläche, um eine Bewegung des IC zu verhindern. The other hand * * acts as an electric soldering iron dipped with an appropriate amount of solder to weld and fix the pins at the four corners of the circuit with the circuit board, Überprüfen Sie erneut, um das Modell und die Richtung des integrierte Schaltung, und dann formales Schweißen durchführen. Stellen Sie die Temperatur des Lötkolbens auf ca. 250 Grad Celsius ein. Eine Hand hält den Lötkolben, um die integrierte Schaltung pins, und die andere Hand sendet den Lötdraht zu den Heizstiften zum Schweißen, bis alle Stifte erhitzt und geschweißt sind. Endlich, Überprüfen und beseitigen Sie sorgfältig den Kurzschluss und das falsche Schweißen der Stifte. Nachdem die Lötstelle natürlich abgekühlt ist, Reinigen Sie die Platine und die Lötstelle erneut mit einer in wasserfreien Alkohol getauchten Bürste, um Schweißschlacken zu vermeiden.

Vor der Fehlerbehebung an der Modulplatine, Es ist ratsam, die bedruckte Pappe mit einer Bürste in wasserfreiem Alkohol getaucht, Entfernen Sie den Staub, Schweißen von Schlacke und anderen Stoffen auf dem Brett, und beobachten Sie, ob es einen falschen Schweiß- oder Schweißschlackenkurzschluss am Original gibt Leiterplatte, und finden Sie den Fehlerpunkt früh, um Wartungszeit zu sparen.