PCB-Neuigkeiten - Bleifreier leitfähiger Leimdruck führt den neuen Trend der SMT-Technologie an

Die schnelle Entwicklung der elektronischen Technologie hat die kontinuierliche Entwicklung der SMT Oberflächenbefestigungstechnologie gefördert. Elektronische Komponenten werden immer raffinierter; der Stiftabstund wird immer kleiner; Die Anforderungen an Festigkeit und Zuverlässigkeit der Bauteile werden immer höher. Gleichzeitig achtet die Öffentlichkeit verstärkt auf den Umweltschutz und die Stimme, sich gegen den großflächigen Einsatz bleihaltiger Produktionsprozesse einzusetzen, nimmt zu. Die Verwendung von bleifreiem leitfähigem Kleber anstelle herkömmlicher bleihaltiger Lotpaste zur vollständigen Bauteilplatzierung ist eine neue smt-Technologie, die unter diesem Hintergrund produziert wird.

Offsetdruck ist ein äußerst kritischer Bestandteil dieser Technologie. Der sogenannte Offsetdruck ist das Bedrucken von klebeähnlichen Materialien auf bestimmten flachen Flächen, wie Leiterplatten, nach den spezifizierten Anforderungen durch den Siebdruckprozess. Was den Einfluss der Prozessparameter Störung auf ihren Prozess betrifft, Thixotropie ist ein wesentliches Merkmal des Offsetdruckverfahrens. Was den Offsetdruckmechanismus betrifft, das Gleichgewicht der Wechselwirkung zwischen der Nassadsorptionskraft des Leiterplatte Pad, Die Klebkraft des Drucks und die Oberflächenspannung des Offsetdrucks bewirkt, dass der Teil des Druckklebers im Loch der Schablone auf das Pad angesaugt wird. Durch den nächsten Offsetdruck, Das Schablonenloch wird mit dem Druckkleber gefüllt und die nasse Adsorptionskraft wird auf dem neuen Pad erzeugt.

Obwohl das Offsetdruckverfahren und das Dosierverfahren Ähnlichkeiten aufweisen, gehören sie zu zwei verschiedenen Produktionsprozessen. Im Vergleich zu letzteren weist das Offsetdruckverfahren solche Eigenschaften auf:

Kann die Menge des Klebers sehr stabil drucken. Für Leiterplatten with a substrate (pad) pitch as small as 5-10 mils, Der Offsetdruckprozess kann die Dicke des bedruckten Gummis im Bereich von 2±0 einfach und sehr stabil steuern.2 Mio..

Es ist möglich, Offsetdruck in verschiedenen Größen und Formen auf dem gleichen Leiterplatte durch einen Druckhub. Offsetdruck in einem Stück; die für die Leiterplatte bezieht sich nur auf die Breite der Leiterplatte und die Offsetdruckgeschwindigkeit und andere Parameter, and has nothing to do with die number of PCB substrates (pads). Der Kleber-Spender legt den Kleber in der Reihenfolge auf die Leiterplatte, Punkt für Punkt, und die benötigte Zeit für die Dosierung variiert mit der Anzahl der Klebepunkte. Je mehr Klebepunkte, je länger die Klebstoffabgabe dauert.

Die meisten Kunden, die Offsetdrucktechnologie einsetzen, sind oft sehr erfahren in der Lötpastendrucktechnologie. Die Prozessparameter im Zusammenhang mit der Offsetdrucktechnologie können mit den Prozessparametern der Lotpastendrucktechnik als Bezugspunkt ermittelt werden.

Als nächstes diskutierte ich, wie sich die Druckprozessparameter auf den Offsetdruckprozess auswirken.

Verglichen mit dem Lotpastendruck ist die Dicke der Metallschablone, die in der Offsetdrucktechnologie verwendet wird, relativ dicker (0.1-2mm); Da der Klebstoff beim Reflow-Löten nicht die automatische Ausrichtung der Lötpaste aufweist, sollte die Größe der Löcher auf der Schablone aufgrund der Schrumpfung der Leiterplattenpads auch kleiner sein, aber es ist besser, nicht kleiner als die Stiftgröße der Komponente zu sein. Zu viel Kleber führt zu einem Kurzschluss zwischen den Bauteilstiften, (smtsh.cn/target=_blank class=infotextkey>Shanghai smt), besonders wenn die Bestückungsmaschine schwierig ist, 100% volle Bestückungsgenauigkeit zu erreichen, ist die "Kurzschlusssituation" besonders wahrscheinlich, dass es auftritt. Bei Leiterplatten mit Small-Pitch-Chips sollte besonders auf den Kurzschluss der Chippins geachtet werden.

Drucklücke/Rakel Anders als Lötpastendruck, the printing gap of the machine during offset printing is usually set to a small value (rather than zero!) to ensure that the peeling between the stencil and Leiterplatte folgt dem Rakeldruckverfahren. Die Drucklücke hängt normalerweise mit der Siebgröße zusammen. If zero-gap (contact) printing is used, a smaller separation speed (0.1-0.5mm/s) should be used. Quetschhärte ist ein empfindlicherer Prozessparameter. Es wird empfohlen, eine Rakel mit höherer Härte oder Metall-Rakel zu verwenden, weil die Klinge einer Rakel niedriger Härte den Offsetdruck in den Leckagelochern der Schablone "ausschalten" wird.

Beim Offsetdruck von Epoxidharzkleber wird empfohlen, unidirektionalen Druck zu verwenden, um mögliche Fehlausrichtungen durch Hin- und Rückdruck zu beseitigen. Die Rakel und das Flutblatt arbeiten abwechselnd, die Rakel schließt den Offsetdruckhub ab, und die Rakel bläst den Kleber zurück in die Ausgangsposition des Druckprozesses.

Druckdruck/Druckgeschwindigkeit Die Rheologie des Leims ist besser als Lötpaste. Die Offsetdruckgeschwindigkeit kann relativ hoch sein, aber es darf nicht hoch genug sein, um den Kleber an der Vorderkante des Schaberblattes rollen zu lassen. Im Allgemeinen, der Offsetdruck ist 0.1-1.0Kg/cm. Der Offsetdruck wird erhöht, um nur den Kleber abzukratzen, der auf der Oberfläche des Siebs ausgebreitet ist.
Empirical talk

Epoxy glue seems to be easier to stick to the squeegee than solder paste. Wenn ein fehlender Druck auftritt, Überprüfen Sie, ob sich Kleber auf dem Schaber und Flutblatt befindet. Die Frau begann, das Brett zu verschieben, und füllte zuerst die Löcher in der Schablone mit Druckkleber. Das ist, die gleiche Leiterplatte in der Druckposition platziert wird mehrfach gedruckt. Sobald die Leckagelocher der Schablone mit dem Druckkleber gefüllt sind, jedes Mal, wenn die Rakel einen Druckhub beendet, Der größte Teil des Druckklebers in den Leckagelochern der Schablone wird auf die Leiterplatte. Und um ein sehr stabiles Druckvolumen zu gewährleisten. Für den Offsetdruck, Das Halten der Schablonenlöcher durch den Druckkleber ist selbst der Inhalt des Offsetdruckprozesses, und es gibt keinen Grund, um ein Aufhebens darüber zu machen.

Im Allgemeinen besteht keine Notwendigkeit, das Sieb während des Offsetdruckprozesses zu reinigen. Wenn auf der Rückseite des Bildschirms "verschmiert" ist, müssen Sie nur den "verschmierten" Bereich lokal reinigen. Und muss das vom Druckgummilieferanten empfohlene Reinigungsmittel verwenden.

Die Dicke des Offsetdrucks hängt zu einem großen Teil von den inhärenten Eigenschaften des Druckgummis ab. Bei unveränderten anderen Prozessparametern erhält die Verwendung unterschiedlicher Eigenschaften des Druckklebers unterschiedliche Offsetdruckdicken.

The use of offset printing Technologie should also pay attention to ensure the compatibility of the glue (including metallic silver), the BCP-Board und die Metallstifte der Komponente unter den Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen des Produktionsprozesses. Im Druckverfahren der Lötpaste, Der Reflexionsprozess korrigiert "automatisch" iE-Patchfehlausrichtung" innerhalb eines bestimmten Bereichs. Aber in der Offsetdrucktechnik, Der Offsetdruck-Produktionsprozess bestimmt, dass Ingenieure diese Funktion "automatische Korrektur" nicht "erwarten" sollten. Mit anderen Worten, Der Offsetdruckprozess ist anspruchsvoller für Ingenieure.

Das obige ist die Einführung des bleifreien leitfähigen Leimdrucks, um den neuen Trend der SMT-Technologie zu führen. Ipcb bietet auch Leiterplattenhersteller and Leiterplattenherstellung technology.