PCB-Neuigkeiten - Analyse der Zuverlässigkeit und Prüfung des Aussehens von SMT elektronischen Baugruppen

Analyse der Zuverlässigkeit und Prüfung des Aussehens von SMT electronic assembly

Failure analysis is an important part of the reliability of the electronic assembly process. Durchführung der Fehleranalyse des elektronischen Prozesses, Es ist notwendig, über bestimmte Prüf- und Analysegeräte zu verfügen. Alle Arten von Analysegeräten haben ihre Leistungsmerkmale, Anwendungsbereich und Empfindlichkeit. Entsprechend den Bedürfnissen und Anforderungen der Fehleranalyse, Es ist notwendig, verschiedene Analysetechniken und Analysemethoden umfassend anzuwenden, um den Ort des Ausfalls zu bestimmen, das Ausmaß des Ausfalls, Ursache und Mechanismus des Ausfalls, und so weiter. Daher, Fehleranalyse ist mit der Analysetheorie vieler Fachkenntnisse und verschiedener Analysegeräte verbunden. Analyseerfahrung spielt auch bei der Fehleranalyse eine sehr wichtige Rolle. Fehleranalyse des elektronischen Montageprozesses. Untersuchung und Analyse des Versagens des Dunkprozesses, Ermittlung von Fehlerarten, Beschreibung der Fehlermerkmale, Annahmen und Bestimmung der Ausfallarten, sowie Korrekturmaßnahmen und Verhinderung neuer Ausfälle.

Die Fehleranalyse des elektronischen Montageprozesses dient der Nachprüfung und Analyse der Fehlerphänomene im Zusammenhang mit dem Montageprozess, wie Lötstellen, Durchkontaktierungen, und Leiterbahnen, die nach dem Leistungsausfall-Kriterium als fehlgeschlagen eingestuft werden. Der Zweck ist es, Fehler im Zusammenhang mit dem Montageprozess zu finden und zu bestimmen. Die Gründe und Mechanismen werden auf das Design zurückgeführt, Herstellung und Anwender, um wiederkehrende Ausfälle zu verhindern und das ultimative Ziel der Verbesserung der Prozesssicherheit elektronischer Produkte zu erreichen.

Die Funktionen der Fehleranalyse des elektronischen Montageprozesses sind wie folgt:

1. Theorien und Methoden zur Verbesserung des Hardwaredesigns, des Prozessdesigns und der zuverlässigen Anwendung werden durch Fehleranalyse erhalten.

2. Finden Sie das physikalische Phänomen, das den Fehler durch Fehleranalyse verursacht hat, und erhalten Sie das ZuverlässigkeitsvorhersageModelll.

3. Stellen Sie theoretische Grundlagen und praktische Analysemethoden für Zuverlässigkeitstest (beschleunigte Lebensdauer Test und Screening Test) Bedingungen bereit.

4. Wenn die Prozessprobleme während des Behandlungsprozesses auftreten, bestimmen Sie, ob es sich um ein Chargenproblem handelt, und stellen Sie eine Grundlage dafür bereit, ob Chargenrückruf und Verschrottung erforderlich sind.

5. Die Korrekturmaßnahmen der Fehleranalyse können den Ertrag und die Zuverlässigkeit von elektronischen Produkten verbessern, den Ausfall von elektronischen Produkten während des Betriebs verringern und offensichtliche wirtschaftliche Vorteile erzielen.

Die Techniken und Methoden der Fehleranalyse des elektronischen Montageprozesses umfassen hauptsächlich: Aussehen Inspektion, metallographische Schnittanalyse, optische Mikroskop-Analysetechnologie, Infrarot-Mikroskop-Analysetechnologie, akustische Mikroskop-Analysetechnologie, Rasterelektronenmikroskop-Technologie, Elektronenstrahl-Prüftechnologie, Röntgenanalysetechnologie und Färbe- und Penetrationstesttechnologie usw. Bei der Anwendung der Fehleranalyse ist es notwendig, eine oder mehrere dieser Technologien entsprechend der Art, dem Phänomen und dem Mechanismus des Fehlerproblems umfassend zu verwenden, um die Fehleranalysearbeit abzuschließen.

Visuelle Inspektion analysiert und inspiziert hauptsächlich Erscheinungsfehler. Der Zweck der visuellen Inspektion besteht darin, die physischen Abmessungen, Materialien, Design, Struktur und Markierungen von Leiterplatten, Komponenten und Lötstellen zu erfassen, Erscheinungsschäden zu bestätigen und Anomalien und Mängel wie Verschmutzung zu erkennen. Es ist ein Beweis für Fehler, Überlastungen und Bedienfehler, die durch Prozessherstellung oder -anwendung verursacht werden, und diese Informationen sind wahrscheinlich mit Fehlern verbunden.

Visuelle Inspektion wird normalerweise für visuelle Inspektion verwendet, und 1.5-bis 10-faches Vergrößerungsglas oder optisches Mikroskop kann auch verwendet werden. Eine der Funktionen der visuellen Inspektion besteht darin, die Konsistenz der PCB, Komponenten und Lötstellen des Prozessversagens mit den Normen und Spezifikationen; Die zweite Funktion der visuellen Inspektion besteht darin, die Problempunkte zu finden, die den Fehler verursachen können. Zum Beispiel, wenn Risse an der Schale oder am Glasisolator vorhanden sind, Es kann sein, dass das äußere Umgebungsgas in das Innere des Bauteils eindringt, um elektrische Leistungsänderungen oder Korrosion zu verursachen. Wenn sich Fremdkörper zwischen den äußeren Leitungen befinden, Die Fremdkörper können einen Kurzschluss zwischen den Leitungen verursachen. Mechanische Schäden am PCB Oberfläche kann dazu führen, dass die PVB-Spur bricht und einen offenen Kreislauf verursacht.

Da die Fehleranalyse zerstörerische Analysearbeiten wie Schneiden und Entkapseln beinhalten kann, das Objekt der Sichtprüfung existiert nicht mehr. Daher, Bei der visuellen Inspektion sollten detaillierte Aufzeichnungen gemacht werden, und es ist am besten, ein paar Fotos zu machen. Als Voruntersuchung, Sie können wertvolle Informationen verlieren, wenn Sie das Prüfstück beiläufig behandeln, bevor Sie das Aussehen überprüfen. Im Rahmen dieses visuellen Inspektionsverfahrens, erstens, alle ihre Informationszeichen sollten aufgezeichnet werden, das ist, Name des Herstellers, Spezifikation, model, Charge, Datumscode und sonstige Angaben des Leiterplattenhersteller and component Hersteller should be recorded in detail. Zweitens, Besonderes Augenmerk sollte auf folgende Aspekte gelegt werden:.

1. Mechanische Beschädigung: Risse, Kratzer und Defekte von den Stiften, Wurzeln und Dichtnähten der elektronischen Komponenten; Mechanische Beschädigungen an den Lötstellen und der Oberfläche der Leiterplatte.

2. Geräteversiegelungsfehler: von den Fugen zwischen den Stiften von elektronischen Komponenten und Glas, Keramik und Kunststoffen sowie den Adhäsionsteilen und Dichtnähten der Wurzeln.

3. Gerätestiftbeschichtungsfehler: ungleichmäßige Beschichtung, Blasen, Nadellöcher und Rost von der Oberfläche elektronischer Komponenten.

4. Verschmutzung oder Verklebungen auf der Leiterplattenoberfläche: hauptsächlich aus dem Verarbeitungsprozess.

5. Thermische Beschädigung oder elektrische Beschädigung des Geräts.

6. PCB Delamination und Bersten, etc.

7. Die Oberflächenbehandlungsschicht von PCB ist anormal.

8. Ob die Lötstellen umgeschmolzen oder gerissen sind.

Im Zuverlässigkeitsdesign sollten klare Steuerungsanforderungen für Produktion, Lagerung, Lagerung und Transport in den Prozessdokumenten formuliert werden. Bei verdächtigen Teilen müssen weitere Inspektionen mit Messgeräten durchgeführt werden, die Informationen erhalten können. Das Stereomikroskop hat einen hohen Grad an mikroskopischer Beobachtung und eine einfache geringe Vergrößerung, die Vergrößerung zwischen den beiden (etwa mehrere bis 150-mal). Das metallurgische Mikroskop mit hoher Vergrößerung kann nicht nur für Hellfeldbeobachtung, sondern auch für Dunkelfeldbeobachtung und differentielle Interferenzbeobachtung verwendet werden. Die Vergrößerung kann zehnmal bis etwa 1500-mal betragen. Wenn es notwendig ist, die Betrachtungsszene tiefer zu machen, gibt es zusätzlich ein Rasterelektronenmikroskop mit einer Vergrößerung von Zehn- bis Hunderttausenden Male und einer Auflösung von wenigen mm bis etwa 15 nm. Es ist ein unverzichtbares Gerät zur Beobachtung von Proben mit feinen Strukturen. Alle wichtigen Informationen sollten mit dem Mikroskop und seinem fotografischen Zubehör fotografiert und aufgezeichnet werden.

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