PCB-Neuigkeiten - SMT-Prozess hat 17-Anforderungen an die Auslegung von Bauteilen

SMT process has 17 requirements for component layout design

The layout of components should be designed according to the characteristics and requirements of SMT elektronische Verarbeitungs- und Produktionsanlagen und -technologien. Verschiedene Verfahren, wie Reflow-Löten und Wellenlöten, unterschiedliche Layouts der Komponenten haben. Beim doppelseitigen Reflow-Löten, Es gibt auch unterschiedliche Anforderungen an das Layout der A- und der B-Seite; Selektives Wellenlöten und traditionelles Wellenlöten haben auch unterschiedliche Anforderungen.

Die Grundvoraussetzungen SMT process for component layout design are as follows:
The distribution of components on the Leiterplatte möglichst einheitlich sein. Die Wärmekapazität hochwertiger Bauteile beim Reflow-Löten ist relativ groß. Zu viel Konzentration kann leicht zu niedrigen lokalen Temperaturen führen und zu Fehllöten führen; zur gleichen Zeit, Das einheitliche Layout ist auch förderlich für das Gleichgewicht des Schwerpunkts. In, es ist nicht einfach, die Komponenten zu beschädigen, metallisierte Löcher und Pads.

Die Anordnungsrichtung der Komponenten auf der Leiterplatte, ähnliche Komponenten sollten so weit wie möglich in die gleiche Richtung angeordnet sein, und die charakteristischen Richtungen sollten konsistent sein, um die Montage, das Schweißen und die Prüfung der Komponenten zu erleichtern. Beispielsweise sind die Anode des Elektrolytkondensators, die Anode der Diode, das einpolige Ende der Triode und der erste Pin der integrierten Schaltung in die gleiche Richtung wie möglich angeordnet. Die Druckausrichtung aller Bauteilnummern ist gleich.

Die Größe des Heizkopfes der SMD-Nachbearbeitungsgeräte, die betrieben werden können, sollte rund um die großen Komponenten reserviert werden.

Heizkomponenten sollten so weit wie möglich von anderen Komponenten entfernt sein, und in der Regel in Ecken und in einer belüfteten Position im Chassis platziert. Heating components should be supported by other leads or other supports (for example, heat sinks can be added) to keep a certain distance between the heating components and the surface of the Leiterplatte. Der Mindestabstand beträgt 2mm. Heizungskomponenten verbinden den Heizungskomponentenkörper mit dem Leiterplatte in der Mehrschichtige Platine, und machen Metallpads während des Entwurfs, und verbinden Sie sie mit Löt während der Verarbeitung, so dass die Wärme durch die Leiterplatte.

Halten Sie temperaturempfindliche Komponenten von Heizkomponenten fern. Beispielsweise sollten Trioden, integrierte Schaltungen, Elektrolytkondensatoren und einige Kunststoffgehäuse-Komponenten so weit wie möglich von Brückenstapeln, Hochleistungskomponenten, Heizkörpern und Hochleistungswiderständen ferngehalten werden.

Das Layout von Komponenten und Teilen, die angepasst oder häufig ausgetauscht werden müssen, wie Potentiometer, einstellbare Induktivitätspulen, variable Kondensator-Mikroschalter, Sicherungen, Tasten, Plug-ins und andere Komponenten, sollte die strukturellen Anforderungen der gesamten Maschine berücksichtigen. Platzieren Sie es in einer Position, in der es leicht einzustellen und auszutauschen ist. Wenn es innerhalb der Maschine eingestellt wird, sollte es auf der Leiterplatte platziert werden, wo es leicht einzustellen ist; Wenn es außerhalb der Maschine eingestellt wird, sollte seine Position an die Position des Verstellknopfes auf der Fahrgestellplatte angepasst werden, um Konflikte zwischen dem dreidimensionalen Raum und dem zweidimensionalen Raum zu vermeiden. Zum Beispiel sollten die Plattenöffnung des Kippschalters und die leere Position des Schalters auf der Leiterplatte übereinstimmen.

Befestigungslöcher sollten in der Nähe der Anschlussklemmen, Steckteile, der Mitte der langen Reihen von Klemmen und der Teile bereitgestellt werden, die häufig Krafteinwirkung ausgesetzt sind, und es sollte ein entsprechender Raum um die Befestigungslöcher herum vorhanden sein, um Verformungen durch thermische Ausdehnung zu verhindern. Zum Beispiel ist die thermische Ausdehnung der langen Reihen von Klemmen ernsthafter als die der Leiterplatte, und das Phänomen des Verzugs ist anfällig, während des Wellenlötens zu auftreten.

Einige Komponenten und Teile (wie Transformatoren, Elektrolytkondensatoren, Varistoren, Brückenstapel, Heizkörper usw.), die aufgrund großer Volumen- (Flächentoleranzen) Toleranzen und geringer Präzision sekundär bearbeitet werden müssen, werden von anderen Komponenten getrennt. Fügen Sie auf der Grundlage der Einstellung eine bestimmte Marge hinzu.

Es wird empfohlen, dass Elektrolytkondensatoren, Varistoren, Brückenstapel, Polyesterkondensatoren usw. den Rand nicht weniger als 1mm erhöhen, und Transformatoren, Radiatoren und Widerstände über 5W (einschließlich 5W) sollten nicht kleiner als 3mm sein

Elektrolytkondensatoren sollten Heizungskomponenten, wie Hochleistungswiderstandsthermistoren, Transformatoren, Heizkörper usw. nicht berühren. Der Mindestabstand zwischen dem Elektrolytkondensator und dem Heizkörper beträgt 10mm, und der Mindestabstand zwischen anderen Komponenten und dem Heizkörper beträgt 20mm.

Platzieren Sie keine spannungsempfindlichen Komponenten an den Ecken, Kanten oder in der Nähe von Steckern, Montagelöchern, Schlitzen, Ausschnitten, Lücken und Ecken der Leiterplatte. Diese Stellen sind die hochbelasteten Bereiche der Leiterplatte. Es ist leicht, Risse oder Risse in Lötstellen und Bauteilen zu verursachen.

Das Layout der Bauteile muss die Prozessanforderungen und Abstandsanforderungen des Reflow- und Wellenlötens erfüllen. Reduzieren Sie den Schatteneffekt, der beim Wellenlöten entsteht.

Die Position des Positionierlochs der Leiterplatte und der festen Halterung sollte reserviert werden.

Bei der Gestaltung einer großflächigen Leiterplatte mit einer Fläche von mehr als 500cm2, um zu verhindern, dass die Leiterplatte beim Durchgang durch den Zinnofen biegt, sollte ein 5~10mm breiter Spalt in der Mitte der Leiterplatte gelassen werden, und keine Komponenten (können geroutet werden) ), Wird verwendet, um Perle hinzuzufügen, um zu verhindern, dass die Leiterplatte biegt, wenn sie durch den Zinnofen geht.

Die Bauteilanordnungsrichtung des Reflow-Lötprozesses.

1. Die Platzierungsrichtung der Komponenten sollte die Richtung berücksichtigen, in der die Leiterplatte in den Reflow-Ofen eintritt.

2.Um die Schweißenden der beiden Endchipkomponenten und der Stifte auf beiden Seiten der SMD-Komponente synchron erhitzt zu machen, um die Grabsteine, Verschiebung und Schweißenden zu reduzieren, die durch die gleichzeitige Erwärmung der Schweißenden auf beiden Seiten der Komponenten verursacht werden. Bei Lötfehlern wie Scheiben sollte die lange Achse der beiden Endchipkomponenten auf der Leiterplatte senkrecht zur Förderbandrichtung des Reflow-Ofens liegen.

3. Die lange Achse der SMD-Komponente sollte parallel zur Förderrichtung des Reflow-Ofens sein, und die lange Achse der Chip-Komponente an den beiden Enden und die lange Achse der SMD-Komponente sollten senkrecht zueinander sein.

4. Zusätzlich zur Gleichmäßigkeit der Wärmekapazität sollte ein gutes Bauteillayoutdesign auch die Anordnung Richtung und Reihenfolge der Komponenten berücksichtigen.

5. Für große Leiterplatten sollte die lange Seite der Leiterplatte parallel zur Richtung des Förderbandes des Reflow-Ofens sein, um die Temperatur auf beiden Seiten der Leiterplatte so konstant wie möglich zu halten. Daher, wenn die Größe der Leiterplatte größer als 200mm ist, sind die Anforderungen wie folgt:

a) Die langen Achsen der Chipkomponenten an den beiden Enden sind senkrecht zu den langen Seiten der Leiterplatte.

b) Die lange Achse der SMD-Komponente ist parallel zur langen Seite der Leiterplatte.

c) Die beidseitig montierte Leiterplatte hat die gleiche Ausrichtung der Komponenten auf beiden Seiten.

d) Die Anordnung der Komponenten auf der Leiterplatte. Ähnliche Bauteile sollten so weit wie möglich in derselben Richtung angeordnet werden, und die charakteristischen Richtungen sollten konsistent sein, um die Montage, das Schweißen und die Prüfung der Komponenten zu erleichtern. Beispielsweise sind die positive Elektrode des Elektrolytkondensators, die positive Elektrode der Diode, das einpolige Ende der Triode und der erste Pin der integrierten Schaltung in die gleiche Richtung wie möglich angeordnet.

Um Kurzschlüsse zwischen Schichten zu vermeiden, die durch Berühren der gedruckten Drähte während der Leiterplattenbearbeitung verursacht werden, the distance between the conductive patterns on the inner and outer Kanten of the PCB should be greater than 1.25mm. Wenn die Kante der PCB-Außenschicht mit einem Massedraht verlegt wurde, Der Erdungsdraht kann die Kantenposition einnehmen. Für die Position des Leiterplatte das aufgrund baulicher Anforderungen belegt wurde, Bauteile und gedruckte Drähte können nicht platziert werden. Es sollte keine Durchgangslöcher im unteren Pad Bereich von SMD geben/SMC, um zu vermeiden, dass das Lot erhitzt und beim Wellenlöten nach Reflow umgeschmolzen wird. Ablenkung.

Installationsabstand von Komponenten: Der minimale Installationsabstand von Komponenten muss die Anforderungen an Herstellbarkeit, Prüfbarkeit und Wartbarkeit der SMT-Baugruppe erfüllen.