Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
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Als Praktiker in der PCBA-Verarbeesungsindustrie istttttttttttttttttttttttttttttt es nichtwendig, die gängigen PCBA-Verarbeesungsbegriffe zu kennen, um die tägliche Arbees zu erleichtern. Dieser Artikel listet einige gängige Fachbegriffe und Erklärungen zur PCBA-Verarbeesung auf.
1. PCBA
PCBA is die Abkürzung vauf "
2. Leiterplatte
PCB ist die Abkürzung für "Leiterplatte", bezieht sich normalerweise auf die Leiterplatte, normalerweise unterteilt in einseitige, doppelseitige, mehrschichtige Leiterplatte, häufig verwendete Materialien sind: FR-4, Harz, Glalsfalsergewebe, Aluminiumsubstrat.
3. GerberCity in GermeinyCity in Gerviele-Datei
Die Gerber-Datei beschreibt hauptsächlich die Erfassung des Dateifürmats der Bohr- und Fräsdaten des Leiterplattenbildes (Leiterplattenschicht, LötMaskeenschicht, Zeichenschicht usw.). Bei der Erstellung eines PCBA-Angebots muss die Gerber-Datei der PCBA-Verarbeitungsanlage zur Verfügung gestellt werden.
4. Stücklistendatei
Die Stücklistendatei ist die Stückliste. Allee Materialien, die in der PCBA-Verarbeitung verwendet werden, einschließlich der Materialmenge und des Prozessweges, sind eine wichtige Grundlage für die Materialbeschaffung. Bei der Erstellung eines PCBA-Angebots muss es auch der PCBA-Verarbeitungsanlage zur Verfügung gestellt werden.
5. SMT
SMT is die Abkürzung von "Oberfläche Montiert Technologie", die bezieht sich auf zu die Prozess von Lot Paste Druck, Chip Komponente Montage, und Rückfluss LoZinng on die PCB.
6. LötPastendruck
LötPastendruck ist ein Prozess, bei dem die LötPaste auf die Schablone gelegt wird und die LötPaste durch die Löcher auf der Schablone durch eine Rakel undicht wird, um sie genau auf die PCB-Pads zu drucken.
7. SPI
SPI ist der Dickendetekzur der LötPaste. Nachdem die LotPaste gedruckt wurde, ist SIP-Erkennung erfBestellunglich, um den Druck der Lotpaste zu erkennen und den Zweck der Steuerung des Druckeffekts der Lotpaste zu erreichen.
8. Reflow-Löten
Beim Reflow-Löten wird die montierte Leiterplatte an die Reflow-Lötmaschine gesendenenet. Nach der hohen Temperatur im Inneren wird die pastöse Lotpaste erhitzt, um flüssig zu werden, und schließlich wird sie gekühlt und erstarrt, um das Löten abzuschließen.
9. AOI
AOI is auzumatic optisch Inspektion. Die Schweißen Wirkung von Leiterplatte kann be entdeckt von Skannnen und Vergleich, und die Mängel von PCB Brett kann be entdeckt.
10. Reparatur
Der Akt der Reparatur defekter Boards, die von AOI oder manuell erkannt werden.
11. DIP
DIP ist die Abkürzung für "Dual In-Line Paket", das sich auf die Verarbeitungstechnologie bezieht, die Stiftkomponenten auf die Leiterplatte einfügt und dann durch Wellenlöten, Schneiden der Füße, Nachschweißen Verarbeitung und Waschen der PlaZinne verarbeitet.
12. Wellenlöten
Wellenlöten besteht darin, die eingelegte Leiterplatte in den Wellenlötrvonen zu senden und das Löten der Leiterplatte nach Flussmittelsprühen, Vorwärmen, Wellenlöten und Kühlen abzuschließen.
13, geschnittene Füße
Schneiden Sie die Füße der Komponenten auf der gelöteten Leiterplatte, um die entsprechende Größe zu erreichen.
14. Nachschweißverarbeitung
Nach dem Schweißen werden die unvollständig verschweißten Leiterplatten repariert, die geprüft wurden.
15. Den Teller waschen
Die Reinigung dient der Reinigung des Flusses und underer Schadszuffe, die auf dem PCBA-Endprodukt verbleiben, um die vom Kunden gefürderte Umweltschutzstundard Sauberkeit zu erreichen.
16. Drei Farbspritzungen
Drei Anti-Lacksprühen besteht darin, eine spezielle Beschichtung auf die PCBA-Kostenplatte zu sprühen. Nach dem Aushärten kann es isoliert, feuchtigkeitsfest, leckagefest, szußfest, staubdicht, korrosionsbeständig, alterungsbeständig, schimmelfest und Anti-Teile-Lockerung sein. Und die Leistung der Isolierung und Koronabeständigkeit kann die Lagerzeit von PCBA verlängern und externe Korrosion und Verschmutzung isolieren.
17. Pad
Umsatz ist ein Ort, an dem die Oberfläche der Leiterplatte verbreitert wird und die lokalen Leitungen nicht mit Isolierfarbe bedeckt sind, die zum Schweißen von Komponenten verwendet werden kann.
18. Paket
Verpackung bezieht sich auf eine Verpackungsmethode von Komponenten. Die Verpackung wird hauptsächlich in DIP-Dual-Inline- und SMD-Chipverpackungen unterteilt.
19. Stiftabstund
Die Stiftneigung bezieht sich auf den Abstund zwischen den Mittellinien benachbarter Stifte des montierten Bauteils.
20, QFP
QFP ist die Abkürzung für "Quad flat pack", was sich auf eine oberflächenmontierte integrierte Schaltung in einem dünnen KunstszuffgehäVerwendung mit flügelförmigen Kurzleitungen an vier Seiten bezieht.
21, BGA
BGA ist die Abkürzung für "Balle grid array", die sich auf die integrierte Schaltungseinrichtung bezieht, bei der die Leitungen der Vorrichtung auf der Unterseite des Gehäuses in einer kugelförmigen Zaunfürm angeordnet sind.
22, QA
QA ist die Abkürzung für "Qualitätssicherung", was sich auf Qualitätssicherung bezieht. In der PCBA-Verarbeitung stellt es vont eine Qualitätskontrolle dar, um Qualität zu gewährleisten.
23, Leerschweißen
Es gibt kein Zinn zwischen dem Bauteilstift und dem Pad oder es gibt kein Löten durch undere Gründe.
24, Falschschweißen
Die Zinnmenge zwischen dem Bauteilstift und dem Pad ist zu klein, was unter dem Lötstundard liegt.
25, Kaltschweißen
Nachdem die Lötpaste ausgehärtet ist, befinden sich unscharfe Partikel am Pad, die den Lötstundard nicht erfüllen können.
26. Falsches Stück
Die BauteilPosition ist aufgrund von Stücklisten, ECN-Fehlern oder underen Gründen falsch.
27. Fehlende Teile
Die Stelle, an der die Bauteile ohne Lötkomponenten gelötet werden sollen, nennt man fehlende Teile.
28, Zinnschlacke Zinnball
Nachdem die Leiterplatte gelötet wurde, befinden sich überschüssige Zinn-Schlacken-Zinn-Kugeln auf der Oberfläche.
29, IKT-Prüfung
Testen Sie den PCBA-Schaltkreis, den Kurzschluss und den Schweißzustund aller Komponenten durch die Testsonde, die den Prüfpunkt kontaktiert. Es hat die Eigenschaften der einfachen Operation, schnell und schnell und genaue Fehlerlokalisierung.
30, FCT-Prüfung
FCT-Test wird allgemein als FunktionsPrüfung bezeichnet. Durch die Simulation der Betriebsumgebung ist die PCBA in verschiedenen Entwurfszuständen am Werk, um die Parameter jedes Zustundes zu erhalten, um die Funktion der PCBA zu überprüfen.
31. Alterungsprüfung
Der AlterungsPrüfung soll den Einfluss verschiedener Fakzuren simulieren, die in den tatsächlichen Gebrauchsbedingungen des Produkts auf die PCBA auftreten können.
32. Vibrationsprüfung
VibrationsPrüfung ist ein Test, der die Antivibrationsfähigkeit von Komponenten, Teilen und kompletten Produkten in der Verwendungsumgebung, während des Transports und während der Installation simuliert. Es wird verwendet, um zu bestimmen, ob das Produkt verschiedenen Umgebungsschwingungen stundhält.
33. Fertigproduktmontage
Nachdem der Test abgeschlossen ist, werden die PCBA und die Schale und undere Teile zu einem fertigen Produkt zusammengebaut.
34, IQC
IQC ist die Abkürzung für "Incoming Qualität Control", was sich auf die Qualitätskontrolle von eingehenden Materialien und die Qualitätskontrolle der eingekauften Materialien durch das Lager bezieht.
35, Röntgenerkennung
Röntgenuntersuchung wird verwendet, um die innere Struktur von elektronischen Komponenten, BGA und underen Produkten zu überprüfen, und es kann auch verwendet werden, um die Qualität von Lötstellen zu überprüfen.
36. Stahlgitter
Die Schablone ist eine spezielle Form für SMT. Seine Hauptfunktion ist es, die Abscheidung von Lötpaste zu unterstützen, und der Zweck ist es, eine genaue Menge Lötpaste an eine genaue Position auf der Leiterplatte zu übertragen.
37. Befestigung
Vorrichtungen sind Produkte, die in der Massenproduktion verwendet werden müssen. Mit Hilfe der Vorrichtungsproduktion können Produktionsprobleme stark reduziert werden. Befestigungen werden im Allgemeinen in drei Arten unterteilt: Prozessmontagevorrichtungen, Projektprüfvorrichtungen und Leiterplattenprüfvorrichtungen
38, IPQC
Quality Steuerung in die Herstellung von PCBA Prozess.
39, OQA
Qualitätskontrolle der fertigen Produkte, wenn sie die Fabrik verlassen.
40. DFM Herstellbarkeitsprüfung
Optimieren Sie ProduktDesign und Fertigungsprinzipien, Prozesse und Genauigkeit von Geräten. Vermeiden Sie Produkdierstellungsrisiken.
Die oben genannten sind 40 häufig verwendete Fachbegriffe über PCBA-Verarbeitung. Es ist bequem für PCBA-Praktiker, die PCBA-Verarbeitungsindustrie schneller zu verstehen. Nachdem Sie diese häufig verwendeten Begriffe verstunden haben, ist es auch bequemer, mit Kunden, Fabriken und Leiterplattendesignern in vielen Aspekten zu kommunizieren.
