PCB-Neuigkeiten - Anforderungen an den PCB-Prozess und Hinweise

Beim Kopieren von Leiterplatten, PCB-Design und PCB-Massenproduktion, Leiterplattenmontage ist auch eine sehr wichtige Sache, was nicht nur den Qualitätsstandard der Leiterplatte betrifft, wirkt sich aber auch auf die Kosten der Leiterplattenproduktion aus.

Wie man Leiterplatten vernünftig und effektiv unter der Prämisse zusammenbaut, die Qualität von Leiterplatten sicherzustellen, um Rohstoffe zu sparen, ist ein Problem, dem PCB-Kopierunternehmen und PCB-Produktionsunternehmen große Aufmerksamkeit schenken.

Anforderungen an den PCB-Prozess und Hinweise

Anforderungen an den Leiterplattenprozess:

Bei unregelmäßigen Grafiken gibt es Lücken und dann darf es keine Aushöhlung an beiden Ecken der Platte geben (mindestens eine Seite darf nicht ausgehöhlt werden). Andernfalls kann der Positionierhammer der SMT-Maschine nicht lokalisiert werden und der Patch kann nicht hergestellt werden. Bitte beachten Sie die Prozessanforderungen der Leiterplattenplatte, und die Metallisierung (PHT) und Nichtmetallisierung (NPTH) müssen für die Doppelplatte beachtet werden.

Hauptinhalt der Leiterplattenspezifikation und des Standards:

Leiterplattenbreite â­260mm (SIEMENS-Linie) oder â­300mm (FUJI-Linie); Wenn eine automatische Dosierung erforderlich ist, Leiterplattenbreite x Länge â­125 mm x 180 mm

Leiterplattenform so nah wie möglich an Quadrat, empfohlene 2*2, 3*3...... Make-up; Aber mach kein Yin und Yang Board

Der äußere Rahmen (Klemmkante) der Leiterplatte sollte ein geschlossenes Design annehmen, um sicherzustellen, dass sich die Leiterplatte nicht verformt, nachdem sie an der Befestigung befestigt ist

Der Mittelabstand zwischen den kleinen Platten wird zwischen 75 mm und 145 mm gesteuert

Es sollte kein großes Gerät oder ausgestrecktes Gerät in der Nähe des Verbindungspunkts zwischen dem äußeren Rahmen und der inneren kleinen Platte und zwischen der kleinen Platte und der kleinen Platte sein, und die Kante der Komponenten und der Leiterplatte sollte mit einem Raum von mehr als 0,5mm gelassen werden, um den normalen Betrieb des Schneidwerkzeugs sicherzustellen

Vier Positionierlöcher werden an den vier Ecken des äußeren Rahmens der Platine geöffnet, mit einem Durchmesser von 4mm±0.01mm;

Die Stärke des Lochs sollte moderat sein, um sicherzustellen, dass es beim Prozess der oberen und unteren Platten nicht bricht; Öffnungs- und Positionsgenauigkeit sollte hoch sein, Lochwand glatt ohne Grat

Jede kleine Platine in der Leiterplatte sollte mindestens drei Positionierlöcher haben, 3â฀Öffnung â฀6 mm, Kantenpositionierlöcher innerhalb von 1mm dürfen nicht verdrahtet oder patchen

Grundsätzlich sollte QFP mit einem Abstand kleiner als 0,5mm in der diagonalen Position des Referenzsymbols für die Positionierung der Leiterplatte ganzer Leiterplatte und für die Positionierung fein angeordneter Geräte eingestellt werden; Positionsdatensymbole für Leiterplattenunterplatinen sollten paarweise verwendet und auf der Diagonale der Positionierungselemente angeordnet werden.

Beim Setzen eines Bezugsankerpunkts ist es üblich, eine offene Schweißzone 1,5 mm größer um den Ankerpunkt zu lassen.

Große Komponenten sollten Positionierungsposten oder Löcher, wie I/O-Anschluss, Mikrofon, Batterieanschluss, Mikroschalter, Kopfhöreranschluss, Motor, etc. haben.

Leiterplatte Andere Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern:

1. Achten Sie beim Zusammenbau der Leiterplatte darauf, Kanten und Schlitze zu hinterlassen.

Die Kante wird gelassen, um beim späteren Schweißen von Plug-Ins oder Patches einen festen Platz zu haben, und der Schlitz soll die Leiterplatte trennen. Die Prozessanforderungen der Seite sind im Allgemeinen in 2-4mm, und die Komponenten sollten entsprechend der Breite auf der Leiterplatte platziert werden. Schlitz ist in der verbotenen Verdrahtungsschicht oder in der Materialschicht, die mit dem Leiterplattenhersteller vereinbart wurde, Verarbeitung, Designer markieren können. Leiterplatte soll die Produktion erleichtern, die Arbeitseffizienz verbessern, können Sie wählen.

2.V-Nut und Schlitz sind eine Art des Fräsens Aussehen.

Es ist einfach, mehrere Bretter zu trennen, um Beschädigungen der Bretter während der Trennung zu vermeiden. Je nach Form des einzelnen Typs, den Sie herstellen, muss der V-Schnitt gerade gehen und ist nicht für vier Bretter unterschiedlicher Größe geeignet.

Puzzle Anforderungen

1. Im Allgemeinen gibt es nicht mehr als 4 Arten von Platten. Die Schichtzahl, Kupferdicke und Oberflächenprozessanforderungen jeder Platte sind gleich.

2. Stichsäge ist, Kosten zu sparen. Wenn der Produktionsprozess komplex ist und die Charge groß ist, wird empfohlen, die Stichsäge separat zu produzieren.