Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Der Produktionsunterschied von starren und flexiblen Leiterplatten
Der Produktionsprozess von flexible Leiterplatte FPC ist grundsätzlich ähnlich dem Produktionsprozess von starrer Platte.
Für einige Operationen, Die Flexibilität des Laminats erfordert unterschiedliche Geräte und völlig unterschiedliche Verarbeitungsmethoden. Die meisten flexible Leiterplatten FPC adopt a negative method. Allerdings, Schwierigkeiten bei der mechanischen und koaxialen Bearbeitung des flexiblen Laminats sind aufgetreten. Eines der Hauptprobleme ist die Verarbeitung des Substrats. Flexible Materialien sind Rollen mit unterschiedlichen Breiten, so beim Ätzen, Der Transfer von flexiblen Laminaten erfordert den Einsatz von starren Trays.
Im Produktionsprozess ist die Handhabung und Reinigung flexibler Leiterplatten wichtiger als die Handhabung starrer Leiterplatten. Eine fehlerhafte Reinigung oder ein vorschriftswidriger Betrieb kann zu späteren Ausfällen in der Produktherstellung führen. Dies liegt an der Empfindlichkeit der Materialien, die in der flexiblen Leiterplatte verwendet werden. Die flexible Leiterplatte spielt eine wichtige Rolle im Herstellungsprozess. Das Substrat wird durch mechanischen Druck wie Wachstrocknung, Kaschierung und Galvanisierung beeinflusst. Die Kupferfolie ist zudem anfällig für Klopfgeräusche und Dellen, und der verlängerte Teil sorgt für maximale Flexibilität. Mechanische Beschädigung oder Arbeitshärtung der Kupferfolie reduzieren die flexible Lebensdauer des Schaltkreises.
Während der Herstellung, Eine typische flexible einseitige Schaltung muss mindestens dreimal gereinigt werden. Allerdings, Multisubstrate müssen aufgrund ihrer Komplexität 3-6-mal gereinigt werden. Im Gegensatz dazu, rigid Mehrschichtige Leiterplatten kann die gleiche Anzahl von Reinigungszeiten erfordern, aber die Reinigungsverfahren sind unterschiedlich, und bei der Reinigung flexibler Materialien ist mehr Vorsicht geboten. Auch wenn es während des Reinigungsprozesses einem sehr leichten Druck ausgesetzt ist, die Dimensionsstabilität des flexiblen Materials wird beeinträchtigt, und es bewirkt, dass sich das Panel in z- oder y-Richtung verlängert, abhängig von der Vorspannung des Drucks. Die chemische Reinigung von flexible Leiterplatte FPC sollte auf Umweltschutz achten. Der Reinigungsprozess beinhaltet alkalisches Farbbad, gründliches Spülen, Mikroätzen und Endreinigung. Die Beschädigung des Filmmaterials tritt oft während des Prozesses des Beladens der Platte auf, beim Rühren im Tank, Entfernen des Racks aus dem Tank oder nicht Aufstellen des Racks, und Zerstörung der Oberflächenspannung im sauberen Tank.
Die Löcher in der flexiblen Platte werden in der Regel gestanzt, was zu einer Erhöhung der Bearbeitungskosten führt. Bohren ist ebenfalls möglich, erfordert jedoch eine spezielle Anpassung der Bohrparameter, um eine schmierfreie Lochwand zu erhalten. Entfernen Sie nach dem Bohren den Schmutz von der Bohrung in einem Wasserreiniger mit Ultraschallrührung.
Die Massenproduktion von flexiblen Leiterplatten ist billiger als starre Leiterplatten. Denn flexible Laminate ermöglichen es Herstellern, Schaltkreise kontinuierlich herzustellen. Dieser Prozess beginnt mit Laminatrollen und produziert direkt fertige Platten. Zur Herstellung einer Leiterplatte und zum Ätzen eines kontinuierlichen Prozessschemas der flexible Leiterplatte FPC, Alle Produktionsprozesse werden in einer Reihe von Maschinen ausgeführt, die in Reihenfolge angeordnet sind. Siebdruck darf nicht Teil dieses kontinuierlichen Transferprozesses sein, die eine Unterbrechung des Online-Prozesses verursacht hat.
Im Allgemeinen ist das Löten in flexiblen Leiterplatten aufgrund der begrenzten Hitzebeständigkeit des Substrats wichtiger. Manuelles Löten erfordert ausreichende Erfahrung, daher sollte, wenn möglich, Wellenlöten verwendet werden.
