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FPC-Produktionsprozess

Der Produktionsprozess von flexiblen Leiterplatten ist grundsätzlich ähnlich dem Produktionsprozess von starren Leiterplatten. Bei bestimmten Operationen haben die Flexibilitätsanforderungen von Laminaten unterschiedliche Ausrüstung und völlig unterschiedliche Verarbeitungsmethoden. Die meisten flexiblen Leiterplatten verwenden negative Methoden. Bei der mechanischen und koaxialen Verarbeitung des flexiblen Laminats sind jedoch einige Schwierigkeiten aufgetreten. Eines der Hauptprobleme ist die Verarbeitung des Substrats.

Flexible Materialien sind Rollen mit unterschiedlichen Breiten, so dass beim Ätzen die Übertragung von flexiblen Laminaten die Verwendung von starren Klammern erfordert. Im Produktionsprozess ist die Verarbeitung und Reinigung flexibler Leiterplatten wichtiger als die Verarbeitung starrer Leiterplatten (Lexin, 1993). Eine unsachgemäße Reinigung oder ein vorschriftswidriger Betrieb kann zu einem Versagen in der späteren Produktherstellung führen. Dies ist auf die Empfindlichkeit der Materialien zurückzuführen, die in der flexiblen gedruckten Schaltung verwendet werden, und die flexible gedruckte Schaltung spielt eine wichtige Rolle im Herstellungsprozess.

Das Substrat wird durch mechanischen Druck wie Wachstrocknung, Kaschierung und Galvanisierung beeinflusst. Die Kupferfolie ist zudem anfällig für Klopfgeräusche und Dellen, und der verlängerte Teil sorgt für maximale Flexibilität. Mechanische Gefahren oder Arbeitshärtung von Kupferfolie reduzieren die flexible Lebensdauer des Schaltkreises. Während der Fertigung müssen typische flexible einseitige Schaltkreise mindestens dreimal gereinigt werden, Multisubstrate müssen aufgrund ihrer Komplexität 3-6-mal gereinigt werden.

Im Vergleich dazu können starre mehrschichtige Leiterplatten dieselbe Anzahl von Reinigungszeiten erfordern, aber die Reinigungsverfahren sind unterschiedlich, und Sie müssen vorsichtiger sein, wenn Sie flexible Materialien reinigen. Selbst wenn es während des Reinigungsprozesses einem sehr leichten Druck ausgesetzt wird, wird die Dimensionsstabilität des flexiblen Materials beeinträchtigt, und die Platte wird in z- oder y-Richtung verlängert, je nach Druckneigung. Die chemische Reinigung von flexiblen Leiterplatten sollte umweltfreundlich sein. Der Reinigungsprozess umfasst alkalisches Farbbad, gründliches Spülen, Mikroätzen und Endreinigung.

Die Beschädigung des Filmmaterials tritt oft während des Prozesses des Beladens der Platte auf, beim Rühren im Pool, beim Entfernen des Regals aus dem Pool oder beim Nichtaufstellen des Regals und der Zerstörung der Oberflächenspannung im sauberen Pool. Die Löcher in der flexiblen Platte werden in der Regel gestanzt, was zu einer Erhöhung der Bearbeitungskosten führt. Bohren ist auch möglich, dies erfordert jedoch eine spezielle Anpassung der Bohrparameter, um dann eine nicht verschmierte Lochwand zu erhalten. Entfernen Sie nach dem Bohren den Bohrschmutz in einem Wasserreiniger mit Ultraschallmischung. Es hat sich gezeigt, dass die Massenproduktion von flexiblen Leiterplatten billiger ist als starre Leiterplatten. Denn flexible Laminate ermöglichen es Herstellern, kontinuierlich Schaltkreise herzustellen. Dieser Prozess beginnt bei den Laminatrollen und erzeugt direkt fertige Produkte.

Um die Leiterplatte herzustellen und ein kontinuierliches Bearbeitungsdiagramm der flexiblen Leiterplatte zu ätzen, werden alle Produktionsprozesse in einer Reihe von Maschinen hintereinander abgeschlossen. Der Siebdruck darf nicht Teil dieses kontinuierlichen Übertragungsprozesses sein, der eine Unterbrechung im Online-Prozess verursacht hat. Im Allgemeinen ist das Löten in flexiblen Leiterplatten wegen der begrenzten Hitzebeständigkeit des Substrats wichtiger. Handlöten erfordert zufriedenstellende Erfahrung, so dass, wenn möglich, Wellenlöten verwendet werden sollte. Beim Löten flexibler Leiterplatten sollten Sie Folgendes beachten: 1) Da Polyimid hygroskopisch ist, muss die Schaltung vor dem Löten gebacken werden (für 1h bei 250°F). 2) Das Pad wird auf einem großen Leiterbereich, wie der Erdungsebene, der Leistungsebene oder dem Kühlkörper platziert, und der Wärmeableitungsbereich sollte reduziert werden.

Das reduziert die Wärmeabgabe und erleichtert das Schweißen. 3) Versuchen Sie beim manuellen Löten von Stiften in dicht besiedelten Bereichen, benachbarte Stifte nicht kontinuierlich zu löten, sondern bewegen Sie das Löten hin und her, um zu verhindern, dass Teile überhitzen. Informationen über das Design und die Verarbeitung von flexiblen Leiterplatten können aus mehreren Quellen bezogen werden, aber die beste Informationsquelle ist immer der Hersteller/Lieferant von verarbeiteten Materialien und Chemikalien. Nach den Angaben des Lieferanten und der wissenschaftlichen Erfahrung der Verarbeitungsexperten können hochwertige flexible Leiterplatten hergestellt werden.