PCB-Neuigkeiten - Porzellan PCB eröffnet einen neuen Kanal für OLED Soft Display

Porzellan PCB opens a new channel for OLED soft display
The Holst Centre, ein niederländisches Forschungsinstitut, exhibited the first large-size flexible organic light-emitting diode (OLED) based on Keramik PCBin der Geschichte; Forscher hoffen, dass dieses flexible OLED auf Keramik PCBKann für Display-Anwendungen verwendet werden Eine neue Tür.
Forscher am Holst Centre fertigen es auf einem Keramik PCB mit einer Dicke von nur 20-40μm. Im Vergleich zu Metallfolie oder weichem Glas, Weichkeramik Leiterplatten seit jeher als einfacher zu handhaben galt, und sind inhärent feuchtigkeitsbeständig und können hohen Temperaturen bis 1000°C standhalten.
Die Eigenschaften dieser Materialien helfen, die Herstellung flexibler OLED-Bauteile zu vereinfachen, weil es nur die obere feuchtigkeitsdichte Schicht benötigt, um die auf der Keramik abgelagerte OLED-Schicht zu schützen PCB; im Gegensatz dazu, Der Kunststoff OLED wird in jeder Schicht verwendet. Eine Schutzschicht ist auf beiden Seiten erforderlich.

Nach dem Test von Forschern an einem 120x25mm OLED Prototyp, Nur eine Schicht Dünnschichtverpackung, die vom Holst Centre direkt auf der Oberseite durch plasmaverstärkte chemische Dampfabscheidung und mehrere Druckschichten abgeschieden wird, kann Keramik herstellen PCBOLEDs auf Basis niedriger als Wasserdampf Übertragungsgeschwindigkeit von ca. 8.5x10^7 g/m^2 per day.
Compared with the minimum requirement of general commercial devices-WVTR of about 10^-6 g/m^2 per day, sind die experimentellen Daten von Holst Centre wettbewerbsfähiger. Wenn dieses Niveau erreicht werden kann, Es wird erwartet, dass das Display mit diesem flexiblen OLED etwa zehn Jahre standhält, bevor die sichtbaren dunklen Flecken auftreten und sich durch Feuchtigkeit verschlechtern..
"Es ist nicht einfach, einen solchen WVTR zu erreichen, and there are many flexible OLEDs with only a single-sided protective layer that can only reach about 10^-5 g/m^2 per day, das entspricht nur der Aufrechterhaltung eines Jahres oder weniger Lebensdauer,"sagte Hylke Akkerman, Senior Scientist am Holst Centre.
"Mit so einer einfachen Struktur, the goal of about 10^-6 g/m^2 WVTR per day has been surpassed. Es zeigt, dass Keramik PCBund Holst Centre direkt an der PCB um das Filmpaket zu stapeln kann ausgezeichneten Schutz erreichen."
Recently, Chinas erste flexible AMOLED-Produktionslinie der sechsten Generation wurde in Massenproduktion hergestellt. Nach erfolgreicher Beleuchtung des ersten flexiblen AMOLED hochauflösenden Displays im Mai, nach weniger als einem halben Jahr, BOE Chengdu's flexible AMOLED-Produktionslinie der sechsten Generation fortschrittliche Massenproduktion demonstrierte erneut die starke technische Stärke der chinesischen Display-Unternehmen der Welt bei der "BOE Speed".
Am Oktober 26, BOE Chengdus flexible AMOLED-Produktionslinie der sechsten Generation wurde in Massenproduktion hergestellt. Dies ist auch Chinas erste flexible AMOLED-Produktionslinie der sechsten Generation und die zweite serienmäßige flexible AMOLED-Produktionslinie der sechsten Generation der Welt. Aus Sicht der Industrie, Dieses Meilensteinereignis eröffnet nicht nur eine neue Ära flexibler Displays, aber zeigt auch an, dass chinesische Unternehmen beginnen, die Entwicklung der globalen AMOLED-Industrie in der neuen Display-Ära zu führen.
Natürlich, this is inseparable from the contribution of Keramik PCB. Als neues Material in der neuen Ära, unter der Förderung von "Made in China 2025", Unternehmen wie Stoner werden in dieser Welle mutig vorankommen.