PCB-Neuigkeiten - PCB kann im Netzteildesign nicht ignoriert werden

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1. Der erste ist, einen vernünftigen Trend zu haben: wie Eingang/Ausgang, AC/DC, stark/schwaches Signal, Hochfrequenz/Niederfrequenz, Hochspannung/Niederspannung, etc... Ihre Ausrichtung sollte linear (oder getrennt) sein und nicht miteinander verschmelzen. Ziel ist es, gegenseitige Einmischung zu verhindern. Die beste Richtung ist eine gerade Linie, aber sie ist im Allgemeinen nicht leicht zu erreichen, die ungünstigste Richtung ist kreisförmig, glücklicherweise kann isoliert werden, um Verbesserungen zu bringen. Für DC, kleines Signal, Niederspannungs-PCB-Design-Anforderungen können niedriger sein. Also ist "vernünftig" relativ.

2. Wählen Sie einen Abholpunkt: Der Abholpunkt ist oft der wichtigste. Kleine Ansprechpartner wissen nicht, wie viele Ingenieure und technische Mitarbeiter zu ihm viele Diskussionen geführt haben, was seine Bedeutung zeigt. Im Allgemeinen ist eine gemeinsame Masse erforderlich, wie z.B.: die mehrfachen Masseleitungen des Vorwärtsverstärkers sollten verbunden und dann mit der Stammleitung verbunden werden, etc.. In Wirklichkeit ist es schwierig, dies aufgrund verschiedener Einschränkungen zu tun, aber Sie sollten versuchen, ihnen zu folgen. Das Problem ist in der Praxis recht flexibel. Jeder hat seine eigenen Lösungen. Wenn die spezifische Leiterplatte zu erklären ist es leicht zu verstehen.

3. Ordnen Sie den Filter/Entkopplungskondensator der Stromversorgung angemessen an. Generell sind im Schaltplan nur eine Anzahl von Leistungsfiltern/Entkopplungskondensatoren dargestellt, aber es ist nicht angegeben, wo sie angeschlossen werden sollen. Tatsächlich sind diese Kondensatoren für Schaltgeräte (Gate-Schaltungen) oder andere Komponenten, die gefiltert/entkoppelt werden müssen. Sie sollten so nah wie möglich an diesen Komponenten platziert werden, aber zu weit weg ist nutzlos. Interessanterweise wird das Problem der Erdungspunkte weniger offensichtlich, wenn die Leistungsfilter/Entkopplungskondensatoren richtig platziert sind.

4. Die Linie ist exquisit, der Liniendurchmesser wird benötigt, und die Größe des vergrabenen Lochs durch Loch ist angemessen. Haben Sie die Bedingung, breite Linie nie dünn zu tun; Hochspannungs- und Hochfrequenzleitungen sollten glatt sein, keine scharfen Fasen, Drehen ist nicht erlaubt, rechte Winkel zu verwenden. Erdungsdraht sollte so breit wie möglich sein, es ist am besten, eine große Fläche von Kupfer zu verwenden, die Docking-Site-Probleme erhebliche Verbesserungen haben. Pad- oder Drahtlochgröße ist zu klein oder Pad-Größe und Lochgröße passen nicht richtig. Ersteres ist ungünstig für manuelle Bohrungen, während letzteres ungünstig für numerische Kontrollbohrungen ist. Einfach, das Pad in eine "C"-Form zu bohren, schwere Bohrung vom Pad. Der Draht ist zu dünn, und die große Fläche ohne Verdrahtungsbereich ist kein Kupfer eingerichtet, leicht, ungleichmäßige Korrosion zu verursachen. Das heißt, nach der Korrosion des Bereichs ohne Verkabelung ist der feine Draht wahrscheinlich zu korrodiert oder gebrochen oder vollständig gebrochen. Daher besteht die Rolle der Einstellung der Kupferbeschichtung nicht nur darin, die Fläche des Erdungsdrahts und der Antiinterferenz zu erhöhen.

5. Anzahl der Löcher, Lötstellen und lineare Dichte. Obwohl einige Probleme in der Postproduktion auftreten, aber es wird durch PCB-Design gebracht, sind sie: Zu viele Drahtlöcher, ein wenig sorgloser Kupferprozess wird versteckte Gefahren begraben. Daher sollte das Drahtloch in der Konstruktion minimiert werden. Die Dichte der parallelen Linien in der gleichen Richtung ist zu hoch, und es ist leicht, beim Schweißen zusammenzufügen. Daher sollte die lineare Dichte entsprechend dem Niveau des Schweißprozesses bestimmt werden. Der Abstand der Lötstellen ist zu klein, was dem manuellen Schweißen nicht förderlich ist, und die Schweißqualität kann nur durch Verringerung der Effizienz gelöst werden. Sonst hinterlässt es eine versteckte Gefahr. Daher sollte der Mindestabstand der Lötstelle unter Berücksichtigung der Qualität und Effizienz des Schweißpersonals bestimmt werden.