PCB-Neuigkeiten - Sprechen über die Ursachen von Blasenbildung auf der Oberfläche der galvanisierten Kupferplatte der Leiterplatte

Sprechen über die Ursachen von Blasenbildung auf der Oberfläche der galvanisierten Kupferplatte der Leiterplatte

PCB-Oberflächenblisterbildung ist einer der häufigsten Qualitätsmängel in der Leiterplatte Produktionsprozess, weil die Komplexität der Leiterplatte Produktionsprozess und die Komplexität der Prozesswartung, insbesondere in der chemischen Nassbehandlung, erschweren die Verhinderung von Blasenfehlern der Plattenoberfläche. Basierend auf langjähriger tatsächlicher Produktions- und Serviceerfahrung, Der Autor macht nun eine kurze Analyse der Ursache für Blasenbildung auf der Oberfläche der Kupferbeschichtung des Leiterplatte, in der Hoffnung, den Branchenkollegen zu helfen!

Die Blasenbildung der Leiterplattenoberfläche ist tatsächlich das Problem der schlechten Klebekraft der Leiterplattenoberfläche und dann das Oberflächenqualitätsproblem der Leiterplattenoberfläche, das zwei Aspekte umfasst: 1. Die Sauberkeit der Leiterplattenoberfläche; 2. Das Problem der Oberflächenmikrorauheit (oder Oberflächenenergie); Alle Blasenprobleme auf der Leiterplatte können als die oben genannten Gründe zusammengefasst werden. Die Haftung zwischen den Beschichtungsschichten ist schlecht oder zu niedrig, und es ist schwierig, dem Produktionsprozess im nachfolgenden Produktionsprozess und Montageprozess zu widerstehen. Die Beschichtungsspannung, mechanische Beanspruchung, thermische Beanspruchung usw., die während des Prozesses erzeugt werden, verursachen schließlich unterschiedliche Grade der Trennung zwischen den Beschichtungen.

Some factors that may cause poor board quality during production and processing are summarized as follows:

1. Das Problem der Substratverarbeitung; speziell für einige dünnere Substrate, (usually below 0.8mm), weil das Substrat eine schlechte Steifigkeit aufweist, Es ist nicht geeignet, eine Bürstmaschine zum Bürsten des Brettes zu verwenden, Die Substratherstellung und -verarbeitung kann möglicherweise nicht effektiv entfernt werden., Schutzschicht, die speziell behandelt wurde, um die Oxidation der Kupferfolie auf der Leiterplattenoberfläche zu verhindern. Obwohl die Schicht dünn ist und durch Bürsten leicht zu entfernen ist, es ist schwieriger, chemische Behandlung anzuwenden. Daher, Es ist wichtig, auf die Kontrolle in der Leiterplattenproduktion und Verarbeitung, um zu vermeiden, dass das Brett verursacht wird. Das Blasenproblem der Leiterplattenoberfläche verursacht durch die schlechte Bindung zwischen der Kupferfolie des Oberflächengrundmaterials und dem chemischen Kupfer; Dieses Problem wird auch schlechte Schwärzen und Bräunen haben, ungleichmäßige Farbe, und teilweise schwarz, wenn die dünne innere Schicht geschwärzt ist. Das Problem der Bräunung ist nicht überlegen;

2. Schlechte Oberflächenbehandlung verursacht durch Ölflecken oder andere Flüssigkeiten, die während des Bearbeitungsprozesses (Bohren, Laminieren, Fräsen usw.) der Plattenoberfläche mit Staub verschmutzt sind;

3. Schlechte sinkende Kupferbürstenplatte: Der Druck der sinkenden Kupfervorderschleifplatte ist zu groß, wodurch das Loch verformt wird, die abgerundeten Ecken der Lochkupferfolie ausgebürstet oder sogar das Loch, das das Substrat ausläuft, was die sinkende Kupfergalvanik, das Sprühen und Löten usw. Schäumendes Phänomen an der Öffnung verursacht; Selbst wenn die Bürstenplatte kein Leck des Substrats verursacht, erhöht die übermäßig schwere Bürstenplatte die Rauheit des Öffnungskupfers, so dass die Kupferfolie an dieser Stelle wahrscheinlich während des Mikroätzaufrauhungsprozesses übermäßig aufgeraut wird. Daher ist es notwendig, die Kontrolle des Bürstenprozesses zu verstärken, und die Bürstenprozessparameter können durch den Verschleißnarbentest und den Wasserfilmtest am besten eingestellt werden;

4. Wasserwaschproblem: Weil die Galvanikbehandlung des Kupfersinkens eine Menge chemischer Behandlung durchlaufen muss, sind verschiedene Arten von Säure, Alkali, unpolaren organischen und anderen pharmazeutischen Lösungsmitteln mehr, die Oberfläche der Platte ist nicht sauber mit Wasser, insbesondere das sinkende Kupfer-Anpassungs-Entfettungsmittel, das nicht nur Kreuzkontamination zur gleichen Zeit verursacht, Es verursacht auch eine schlechte Teilbehandlung der Plattenoberfläche oder einen schlechten Behandlungseffekt, ungleichmäßige Mängel und verursacht einige Klebeprobleme; Daher sollte darauf geachtet werden, die Kontrolle des Waschens zu verstärken, insbesondere einschließlich des Flusses des Waschwassers, der Wasserqualität und der Waschzeit., Und die Kontrolle der Tropfzeit des Panels; Besonders im Winter ist die Temperatur niedrig, der Wascheffekt wird stark reduziert, und mehr Aufmerksamkeit sollte der starken Steuerung der Wäsche gewidmet werden;

5. Mikroätzen in der Vorbehandlung des Kupfersinkens und der Vorbehandlung der Musterplattierung; Übermäßiges Mikroätzen führt dazu, dass das Loch das Substrat ausläuft und Blasenbildung um die Öffnung verursacht; Eine unzureichende Mikroätzung führt auch zu unzureichender Haftkraft und Blasenbildung; Daher ist es notwendig, die Kontrolle des Mikroätzes zu verstärken; Im Allgemeinen ist die Tiefe des Mikroätzens vor dem Absenken des Kupfers 1.5-2 Mikrons, und das Mikroätzen vor der Mustergalvanik ist 0.3--1 Mikrons. Wenn möglich, ist es am besten, chemische Analyse und einfach zu bestehen. Unter normalen Umständen ist die Oberfläche der mikrogeätzten Platte hell, gleichmäßig rosa, ohne Reflexion; Wenn die Farbe ungleichmäßig ist oder es Reflexion gibt, bedeutet dies, dass ein verstecktes Qualitätsrisiko in der Vorverarbeitung besteht; Anmerkung; Verstärkung der Inspektion; Darüber hinaus sind der Kupfergehalt des Mikroätzbehälters, die Temperatur des Bades, die Last, der Inhalt des Mikroätzmittels usw. alle Elemente, auf die geachtet werden muss;

6. Die Aktivität der sinkenden Kupferflüssigkeit ist zu stark; Der neu geöffnete Tank der Kupfersinkenflüssigkeit oder der Inhalt der drei Hauptkomponenten im Bad ist zu hoch, besonders wenn der Kupfergehalt zu hoch ist, wird die Badeflüssigkeit zu aktiv sein, die elektrolose Kupferabscheidung ist rau, Wasserstoff und getaucht. Kupferoxide und andere übermäßige Einschlüsse in der chemischen Kupferschicht verursachen die Verschlechterung der physikalischen Qualität der Beschichtung und die Mängel einer schlechten Bindung; Die folgenden Methoden können angemessen angewendet werden: Reduzieren Sie den Kupfergehalt, (fügen Sie dem Bad reines Wasser hinzu), einschließlich drei Gruppen Erhöhen Sie den Gehalt an Komplexbildner und Stabilisator richtig, verringern Sie die Temperatur des Bades angemessen usw.;

7. Die Oberfläche des Brettes wird während des Produktionsprozesses oxidiert; Wenn die Kupferspüle in der Luft oxidiert wird, kann es nicht nur zu keinem Kupfer im Loch führen, die Oberfläche der Platte ist rau, sondern kann auch dazu führen, dass die Oberfläche der Platte schaumt; Die Lagerzeit des Kupfersinkens in der sauren Lösung Wenn es zu lang ist, wird die Oberfläche der Platte auch oxidiert, und dieser Oxidfilm ist schwer zu entfernen; Daher sollte die Kupferplatte während des Produktionsprozesses rechtzeitig verdickt werden, und es ist nicht angebracht, sie zu lange zu lagern. Generell sollte die Kupferbeschichtung spätestens innerhalb von zwölf Stunden verdickt werden. vollständig;

8. Schlechte Nacharbeit des schweren Kupfers; Einige schwere Kupfer- oder nachgearbeitete Platten nach der Musterübertragung sind während des Nachbearbeitungsprozesses schlecht plattiert, die Nachbearbeitungsmethode ist falsch oder die Mikroätzzeit während des Nachbearbeitungsprozesses wird nicht richtig kontrolliert usw., oder andere Gründe verursachen Blasen auf der Leiterplattenoberfläche; Shen Wenn die Nacharbeit der Kupferplatte auf der Linie schlecht ausfällt, kann sie nach dem Waschen mit Wasser direkt von der Linie entzogen werden, dann gebeizt und ohne Korrosion direkt nachbearbeitet werden; Es ist am besten, nicht wieder zu entfetten oder Mikroätzen; Bei bereits verdickten Platten sollten diese nachbearbeitet werden. Jetzt, da der Mikroätzbehälter deplatiert, achten Sie auf die Zeitsteuerung. Sie können zuerst eine oder zwei Platten verwenden, um die Deplatierungszeit grob zu messen, um den Deplatierungseffekt sicherzustellen; Nachdem das Deplatieren abgeschlossen ist, tragen Sie einen Satz weicher Pinsel auf und bürsten Sie leicht die Platte und drücken Sie dann die normale Produktion. Prozesskupfereintauchen, aber die Zeit des Ätzes und Mikroätzens sollte halbiert oder bei Bedarf angepasst werden;

9. Unzureichendes Waschen des Wassers nach der Entwicklung während des Prozesses der Grafikübertragung, zu lange Speicherzeit nach der Entwicklung oder zu viel Staub in der Werkstatt usw., verursacht schlechte Sauberkeit der Leiterplattenoberfläche und einen leicht schlechten Faserverarbeitungseffekt, der potenzielle Qualitätsprobleme verursachen kann;

10. Vor der Kupferbeschichtung sollte der Beizbehälter rechtzeitig ersetzt werden. Zu viel Verschmutzung in der Tanklösung oder zu hoher Kupfergehalt verursacht nicht nur Probleme mit der Sauberkeit der Leiterplattenoberfläche, sondern verursacht auch Defekte wie raue Leiterplattenoberfläche;

11. Organische Verschmutzung, insbesondere Ölverschmutzung, tritt im Galvanikbehälter auf, die wahrscheinlicher für automatische Leitungen auftritt;

12. Darüber hinaus, wenn die Badeflüssigkeit in einigen Fabriken im Winter nicht erhitzt wird, ist es notwendig, der Elektrifizierung der Platte während des Produktionsprozesses besondere Aufmerksamkeit zu schenken, insbesondere dem Plattierungstank mit Luftrührung, wie Kupfer und Nickel; Es ist am besten für den Nickeltank im Winter. Fügen Sie vor dem Vernickeln einen Warmwasserwaschbehälter hinzu (Wassertemperatur beträgt etwa 30-40 Grad), um sicherzustellen, dass die anfängliche Ablagerung der Nickelschicht dicht und gut ist.

Im eigentlichen Produktionsprozess, Es gibt viele Gründe für die Blasenbildung der Platte. Der Autor kann nur eine kurze Analyse durchführen. Für verschiedene Leiterplattenhersteller technische Niveaus der Ausrüstung, Es kann Blasenbildung aus verschiedenen Gründen auftreten. Die spezifischen Bedingungen müssen im Detail analysiert werden, und kann nicht verallgemeinert werden. Die obige Begründungsanalyse unterscheidet nicht zwischen Priorität und Wichtigkeit. Grundsätzlich, eine kurze Analyse in Übereinstimmung mit dem Produktionsablauf. In dieser Serie, Es bietet Ihnen nur eine Problemlösungsrichtung und eine breitere Vision. Ich hoffe, dass jeder Prozess Produktion und Produktion In Bezug auf die Problemlösung, es kann eine Rolle bei der Anziehung von Ideen spielen!