PCB-Neuigkeiten - Normen für die Reinigung von Leiterplatten

Eine häufig gestellte Frage über unsere technische Support-Hotline ist:, "Was ist der IPC Standard für Sauberkeit?". Dies ist eine einfache und unkomplizierte Frage, die oft von Neulingen in der Branche gestellt wird, So ist eine einfache und unkomplizierte Antwort im Allgemeinen das, was sie wollen. Allerdings, in den meisten Fällen, Dies ist nicht professionell genug für ihre persönlichen Bedürfnisse.

Um diese Frage zu beantworten, müssen wir zunächst die einfachen Standards verstehen: IPC-Standards, Art der Rückstände, Anwendungsbereich und Sauberkeitsstandards. Tabelle 1 beantwortet diese Fragen auf die alte Weise – schnell und einfach.

Standard Rückstandsart Anwendbarer Anwendungsbereich Sauberkeitsnorm

IPC-6012 Ion Alle Arten von elektronischen Lötmasken vor der Beschichtung <1.56μg/cm2NaCl äquivalent

IPC-6012 Organics* Alle Arten von elektronischen Lötmasken vor der Lichtplatte Keine Verunreinigung Ausfällung

J-STD-001 Alle Arten, alle Arten von elektronischen Lötmasken vor der Lichtplatte, genug, um Lötbarkeit sicherzustellen

J-STD-001 Granulate Alle elektronischen Arten von Post-Schweiß-Baugruppen verlustfrei, nicht flüchtig, minimale elektrische Trennung

J-STD-001 Rosin* Klasse 1 elektronische Nachschweißmontage <200μg/cm2

Nachschweißmontage der Elektronik der Klasse 2 <100μg/cm2

Nachschweißmontage der Elektronik der Klasse 3 <40μg/cm2

J-STD-001 Ion* Nachschweißmontage aller elektronischen Kategorien <1.56μg/cm2NaCl äquivalent

IPC-A-160 Sichtbare Rückstände Nachschweißmontage aller elektronischen Kategorien Visuelle Akzeptanz

*Wenn eine Prüfung erforderlich ist

Aber liefern diese Antworten die notwendigen Fakten? Leider ist der Anrufer selten zufrieden. Tatsächlich führen diese Antworten in der Regel zu mehr Fragen, wie: "Ist es das?"; "Was ist, wenn die Verunreinigungen mehr Chloride haben?" "Was ist mit Flussmittelrückständen im No-Clean-Prozess?" "Was ist, wenn ich eine Schutzschicht verwende, um die Baugruppe zu schützen?" Oder: "Was ist mit anderen nichtionischen Verunreinigungen?"

Ein genauerer Blick auf der IPC Normen – insbesondere IPC-6012, Technische Spezifikationen und Leistung von starren Leiterplatten – zeigt, dass die Sauberkeit der Leuchttafel nach der Lötmaske, Lot oder alternative Oberflächenbeschichtung sollte im Dokument angegeben werden Erforderlich. Das bedeutet, dass der Montagehersteller dem Leiterplattenhersteller mitteilen muss, wie sauber er die blanke Platine haben möchte. Es lässt auch Raum für Montagehersteller, die saubere Prozesse verwenden, um strengere Sauberkeitsanforderungen an eingehende Produkte zu stellen. Leiterplatten.

Der Montagehersteller muss nicht nur die Sauberkeit der eingehenden Platine angeben, sondern stimmt auch mit dem Benutzer über die Sauberkeit des montierten Produkts überein. Gemäß J-STD-001 sollte der Hersteller, sofern nicht vom Benutzer angegeben, Reinigungsanforderungen (entweder nicht waschen oder eine oder zwei zu reinigende Montageflächen) und Sauberkeit (oder keine Prüfung, Prüfung der Oberflächenisolationsbeständigkeit oder Prüfung von Ionen, Rosin oder anderen organischen Oberflächenkontaminanten) angeben. Anschließend wird das Reinigungssystem auf der Grundlage der Kompatibilität des Schweißprozesses und des Produkts ausgewählt. Der Sauberkeitstest hängt vom verwendeten Flussmittel und Reinigungschemikalien ab. Wenn Kolophoniumfluss verwendet wird, stellt J-STD-001 digitale Standards für Produkte von 1, 2 und 3 zur Verfügung. Andernfalls ist der Ionenkontaminationstest der einfachste und kostengünstigste.

Wenn der Chloridgehalt ein Anliegen ist, haben industrielle Forschungsergebnisse mit Ionenchromatographie gezeigt, dass die folgenden Richtlinien angemessene Bruchpunkte für den Chloridgehalt darstellen. Wenn der Chloridgehalt die folgenden Werte überschreitet, erhöht sich das Risiko eines Elektrolyseverfalls:

Für niedrigen Feststofffluss, weniger als 0,39μg/cm2

Für hohen festen Kolophoniumfluss, weniger als 0.70μg/cm2

Für wasserlösliches Flussmittel, weniger als 0.75-0.78μg/cm2

Für Zinn/blei metallisiert Leuchttafel, weniger als 0.31μg/cm2

Discussions on cleaning often come to this final answer: The true cleanliness of Leiterplatten hängt vom Produkt und der gewünschten Endanwendungsumgebung ab. Aber wie entscheiden Sie, welche Reinigung für eine bestimmte Endanwendungsumgebung ausreicht? Durch gründliche und rigorose Analyse, Jeder potenzielle Schadstoff und die Endverwendungssituation werden untersucht, und langfristige Zuverlässigkeitsprüfungen durchgeführt werden.