PCB-Neuigkeiten - Erklären Sie den PCBA-Löttemperaturkühlungsprozess für Sie im Detail

Erklären Sie den PCBA-Löttemperaturkühlungsprozess für Sie im Detail

LeiterplattenherstellerSchweißen ist der wichtigste Prozess in der PCBA-Produktion Prozess. Heute, let the engineer explain the PCBA soldering temperature cooling process for you in detail

1.PCBA-Schweißen von Spitzentemperatur bis Gefrierpunkt.

Dieser Bereich ist die Flüssigphasenzone. Eine zu langsame Abkühlrate entspricht der Verlängerung der Zeit über der Liquiduslinie, die nicht nur die Dicke des IMC schnell erhöht, sondern auch die Bildung der Lötstellenmikrostruktur beeinflusst, was einen großen Einfluss auf die Qualität der Lötstelle hat. Eine schnellere Abkühlrate ist vorteilhaft, um die Bildung von IMC zu reduzieren.

The rapid cooling near the freezing point (between 220 and 200°C) is beneficial to the non-eutectic lead-free solder to reduce the plastic time range during the solidification process. Verkürzung der Zeit, die Leiterplattenmontage Ist hohen Temperaturen ausgesetzt, ist auch vorteilhaft, um die Beschädigung der wärmeempfindlichen Komponenten zu reduzieren.

Darüber hinaus, Es ist auch zu beachten, dass eine schnelle Abkühlung die innere Spannung der Lötstellen erhöht, die Risse in den Lötstellen des SMT-Chips und Bauteilrisse verursachen können. Denn während des Lötprozesses, insbesondere während des Erstarrungsprozesses der Lötstellen, due to the large differences in the coefficient of thermal expansion (CTE) or thermal properties of various materials (different solders, Leiterplattenmaterialien, Cu, Ni, Fe-Ni alloys), Wenn die Lötstellen erstarren, aufgrund des Risses von verwandten Materialien, Schweißfehler wie Risse in der Beschichtungsschicht in den metallisierten Löchern der Leiterplatte werden verursacht.

2. Aus der Nähe des Solidus (Erstarrungspunkt) der Lotlegierung bis 100°C.

Die lange Zeit vom Solidus der Lötlegierung auf 100°C erhöht einerseits die Dicke des IMC. Andererseits kann bei einigen Grenzflächen mit Metallelementen mit niedrigem Schmelzpunkt eine Segregation aufgrund der Bildung von Dendriten auftreten. Es ist leicht, Schälfehler von Lötstellen zu verursachen. Um die Bildung von Dendriten zu vermeiden, sollte die Abkühlung beschleunigt werden, und die Abkühlrate von 216 bis 100°C wird im Allgemeinen bei -2 bis -4°C/s gesteuert.

3. Von 100°C bis zum Ausgang des Reflow-Lötofens.

In Anbetracht des Schutzes der Bediener muss die Temperatur am Auslass im Allgemeinen niedriger als 60°C sein. Die Austrittstemperatur der verschiedenen Öfen ist unterschiedlich. Für Geräte mit hoher Kühlrate und langer Kühlzone ist die Ausgangstemperatur niedriger. Darüber hinaus erhöht sich während des Alterungsprozesses bleifreier Lötstellen die Dicke des IMC leicht, wenn die Zeit zu lang ist.

Kurz gesagt, die Abkühlrate hat einen großen Einfluss auf die Qualität des PCBA-Lötens, was die langfristige Zuverlässigkeit elektronischer Produkte beeinflusst. Daher ist es sehr wichtig, einen kontrollierten Kühlprozess zu haben.

Das obige ist der PCBA-Löttemperaturkühlungsprozess, der vom Ingenieur für Sie im Detail erklärt wird, Ich hoffe, es wird Ihnen helfen. Unser Geschäftsziel ist es, der professionellste Prototyping-Leiterplattenhersteller der Welt zu werden. Hauptsächlich Fokus auf Mikrowelle Hochfrequenz PCB, Hochfrequenzmischdruck, Ultrahohe MehrschichtIC-Prüfung, from 1+ to 6+ HDI, Anylayer HDI, IC-Substrat, IC-Prüfplatine, starre flexible Leiterplatte, gewöhnliche mehrschichtige FR4-Leiterplatte, etc. Produkte sind in der Industrie weit verbreitet 4.0, Kommunikation, industrielle Steuerung, digital, Leistung, Computer, Automobile, medizinisch, Luft- und Raumfahrt, Instrumentierung, Internet der Dinge und andere Bereiche.