PCB-Neuigkeiten - Was sind die häufigsten Probleme beim PCB Design?

Was sind die häufigsten Probleme beim PCB Design?

What are the common problems in PCB-Design? Werfen wir einen Blick auf Folgendes:

1. Überlappung des Pads

1. Die Überlappung des Pads bedeutet die Überlappung des Lochs. Der Grund ist, dass der Bohrer gebrochen ist und das Loch durch mehrmaliges Bohren in einer Position während des Bohrvorgangs beschädigt wird.

2. Die beiden Löcher auf der Mehrschichtige Platine Überlappung.

Zweitens der Missbrauch der Grafikebene

1. Einige nutzlose Verbindungen werden auf einigen Grafikebenen hergestellt.

2. Das Design erfordert weniger Linien.

3. Verletzung des traditionellen Designs, wie Bauteiloberflächendesign auf der unteren Schicht und Schweißoberflächendesign auf der oberen Schicht, verursacht Unannehmlichkeiten.

3. Zufällige Platzierung von Zeichen

1. Das Patchpad der Zeichenabdeckung bringt Unannehmlichkeiten zum Ein-Aus-Test der Leiterplatte und zum Schweißen von Komponenten.

2. Das Charakterdesign ist zu klein und macht Siebdruck schwierig. Wenn es zu groß ist, überlappen sich die Zeichen und sind schwer zu unterscheiden.

Viertens, die Einstellung der einzelnen Pad Blende

1. Einseitige Pads werden normalerweise nicht gebohrt. Wenn das Bohren markiert werden muss, sollte der Lochdurchmesser so ausgelegt sein, dass er Null ist.

2. Einseitig Pads sollten besonders gekennzeichnet sein, wenn sie gebohrt werden.

Fünftens ein Zeichenbrett mit Füllblöcken.

Wenn der Lotlack aufgetragen wird, wird der Bereich des Füllblocks durch den Lotlack abgedeckt, was das Löten des Geräts erschwert.

6. Die Bildung von Elektrizität ist das Blumenkissen und die Verbindung

Da das Netzteil mit einem Blumenkissenmuster entworfen ist, ist die Bodenschicht gegenüber dem Bild auf der eigentlichen Leiterplatte, und alle Verbindungsleitungen sind isolierte Leitungen. Beim Zeichnen von Trennleitungen für mehrere Gruppen von Netzteilen oder Erdungsarten sollte keine Lücke gelassen werden, um die beiden Gruppen von Netzteilen zu kurzschließen oder den Anschlussbereich zu blockieren.

Sieben, die Definition der Verarbeitungsebene ist nicht klar

1. Das einzelne Brett wird auf der obersten Schicht entworfen. Wenn auf der Vorder- und Rückseite keine Beschreibung vorhanden ist, kann die gefertigte Platte anstelle des Lötens mit Geräten ausgestattet werden.

2. Wenn Sie eine vierschichtige Platte entwerfen, verwenden Sie die obere, mittlere 1-Schicht, mittlere 2-Schicht und untere 4-Schicht, aber sie sind während der Verarbeitung nicht in dieser Reihenfolge angeordnet.

8. Es gibt zu viele Füllblöcke im Design oder die Füllblöcke sind mit sehr dünnen Linien gefüllt.

1. Es gibt ein Phänomen des Datenverlusts in der Beleuchtungszeichnung, und die Daten sind unvollständig.

2. Da der Füllblock in der Lichtwiedergabedatenbearbeitung Zeile für Zeile gezeichnet wird, ist die Menge der erzeugten Daten ziemlich groß, was die Schwierigkeit der Datenverarbeitung erhöht.

9. Das Pad des Oberflächenmontagegerätes ist zu kurz.

Bei zu dichten Oberflächenmontagegeräten müssen Sie zur Installation der Prüfstifte gestaffelte Positionen auf und ab (links und rechts) verwenden.

Zehn, großflächiger Rasterabstand ist zu klein

Die Kanten zwischen den gleichen Linien, aus denen die großflächigen Rasterlinien bestehen, sind zu klein (weniger als 0,3 mm), und viele beschädigte Folien werden leicht an der Leiterplatte befestigt, nachdem das Bild angezeigt wird, was zu Drahtbruch führt.

11. Die große Fläche der Kupferfolie ist zu nah am äußeren Rahmen

Der Abstand zwischen der großflächigen Kupferfolie und dem Außenrahmen sollte mindestens 0,2 mm betragen.

12. Das Umrissrahmendesign ist nicht klar

Einige Kunden haben Konturlinien auf reservierten Schichten entworfen, Brettschichten, obere Schichten, etc. Dies macht es schwierig für Leiterplattenhersteller um zu bestimmen, welche Konturlinie dominant sein soll.

13. Die grafische Gestaltung ist nicht einheitlich

Beim Musterüberzug wirkt sich eine ungleichmäßige Beschichtung auf die Qualität aus.

14. Das anormale Loch ist zu kurz

Die Länge/Breite des speziell geformten Lochs sollte ⥠2: 1 sein, und die Breite sollte größer als 1.0 mm sein. Andernfalls ist die Bohrmaschine während der Verarbeitung leicht zu brechen, die schwierig zu verarbeiten ist und die Kosten erhöhen wird.

Die oben genannten sind die häufigsten Probleme im PCB-Design, ich hoffe, es wird Ihnen helfen.