PCB-Neuigkeiten - häufig verwendete Leiterplattenerkennungsmethoden

häufig verwendete PCB-Erkennungsmethoden

Der Zweck der Erkennung von Leiterplatten besteht darin, die Fehler von Leiterplatten herauszufinden und zu reparieren, die Produktionsqualität der Leiterplatten, und die Produktqualifizierungsquote zu verbessern. Zur Zeit, PCB-Inspektion Methoden können in zwei Kategorien unterteilt werden: elektrische Prüfmethoden und visuelle Prüfmethoden. Heute werde ich mit Ihnen 7 häufig verwendete PCB-Erkennungsmethoden teilen, wie folgt:

1. Manuelle Sichtprüfung

Manuelle visuelle Inspektion der Leiterplatte ist die traditionellste Inspektionsmethode, der Vorteil ist, dass die Anfangskosten niedrig sind und es keine Testvorrichtung gibt. Durch visuelle Inspektion mit einer Lupe oder einem kalibrierten Mikroskop beurteilen Sie, ob die Leiterplatte qualifiziert ist, und bestimmen Sie, wann der Korrekturvorgang erforderlich ist. Die Nachteile der manuellen visuellen Inspektion sind subjektive menschliche Fehler, hohe langfristige Kosten, diskontinuierliche Fehlererkennung und Schwierigkeiten bei der Datenerfassung. Mit der Zunahme der Leiterplattenproduktion und dem Schrumpfen des Drahtabstandes und des Bauteilvolumens auf der Leiterplatte werden manuelle visuelle Inspektionsmethoden immer unmöglicher.

2. Größenprüfung

Verwenden Sie ein zweidimensionales Bildmessgerät, um Position, Länge und Breite des Lochs, Position und andere Abmessungen zu messen. Da die Leiterplatte ein dünnes und weiches Produkt ist, kann sie bei der Kontaktmessung leicht verformt werden, was zu ungenauen Messungen führt. Das zweidimensionale Bildmessgerät ist zum besten hochpräzisen Maßmessgerät geworden. Das Bildmessgerät kann automatische Messung nach der Programmierung realisieren, die nicht nur eine hohe Messgenauigkeit hat, sondern auch die Messzeit erheblich verkürzt und die Messeffizienz verbessert.

3. Online-Test

Es gibt mehrere Testmethoden, wie Bett des Nadeltesters und fliegende Sonde Tester. Identifizieren Sie Fertigungsfehler durch elektrische Leistungstests und testen Sie analog-digitale und gemischte Signalkomponenten, um sicherzustellen, dass sie Spezifikationen erfüllen. Die Hauptvorteile sind die niedrigen Testkosten jeder Platine, leistungsstarke digitale und funktionale Testfunktionen, schnelle und gründliche Kurzschluss- und Open-Circuit-Tests, Programmierfirmware, hohe Fehlerabdeckung und einfache Programmierung. Die Hauptnachteile sind die Notwendigkeit, Vorrichtungen zu testen, Programmier- und Debuggingzeit, Vorrichtungsherstellungskosten und schwierig zu bedienen.

4. Prüfung des Funktionssystems

Funktionsprüfung ist das früheste automatische Prüfprinzip. Es ist ein umfassender Test von Leiterplattenfunktionsmodulen unter Verwendung spezieller Testgeräte in der Mitte und am Ende der Produktionslinie, um die Qualität der Leiterplatte zu bestätigen. Funktionelle Systemtests basieren auf einer bestimmten Platine oder einer bestimmten Einheit, und kann mit verschiedenen Geräten durchgeführt werden. Es gibt Endprodukttests, die neuesten physikalischen Modell- und Stack-Tests. Funktionstests liefern in der Regel keine detaillierten Daten, um den Prozess zu verbessern, erfordert aber spezielle Ausrüstung und speziell entwickelte Prüfverfahren. Weil es sehr kompliziert ist, funktionale Testprogramme zu schreiben, es ist nicht geeignet für die meisten Leiterplattenproduktion Linien.

5. Laserdetektionssystem

Laserinspektion ist das Scannen der Leiterplatte mit einem Laserstrahl, alle Messdaten sammeln, und vergleichen Sie den Ist-Messwert mit dem voreingestellten qualifizierten Grenzwert. Dies ist die neueste Entwicklung von PCB-Prüftechnik, das auf blanken Brettern verifiziert wurde und für Montageplattenprüfungen in Betracht gezogen wird. Der Hauptvorteil ist die schnelle Ausgabe, keine Vorrichtungen und barrierefreier Sichtzugang; der Nachteil sind hohe Anfangskosten, Wartungs- und Nutzungsprobleme.

6. Automatische Röntgeninspektion

Automatische Röntgeninspektion wird hauptsächlich verwendet, um Fehler in ultrafeinen Pitch- und Ultrahochdichten Leiterplatten sowie Brücken, fehlende Chips, schlechte Ausrichtung und andere Fehler zu erkennen, die während des Montageprozesses entstehen. Das Inspektionsprinzip besteht darin, die Differenz in der Röntgenabsorptionsrate verschiedener Substanzen zu verwenden, um die zu prüfenden Teile zu überprüfen und Fehler zu finden. Tomographie kann auch verwendet werden, um interne Defekte in IC-Chips zu erkennen, was die einzige Möglichkeit ist, die Lötqualität von Kugelgitterrays und Lötkugeln zu testen. Der Hauptvorteil ist die Fähigkeit, die Qualität von BGA-Löten und eingebetteten Komponenten zu überprüfen, ohne dass Befestigungen ausgegeben werden müssen.

7. Automatische optische Inspektion

Automatische optische Inspektion, auch als automatische visuelle Inspektion bekannt, ist eine relativ neue Methode zur Identifizierung von Herstellungsfehlern. Es basiert auf optischen Prinzipien und verwendet umfassend Bildanalyse, Computer- und Automatisierungstechnik, um Fehler in der Produktion zu erkennen und zu behandeln. AOI wird normalerweise vor und nach Reflow und vor elektrischer Prüfung verwendet, um die Durchlaufrate der elektrischen Verarbeitung oder Funktionsprüfung zu verbessern. Zu diesem Zeitpunkt sind die Kosten für die Korrektur des Defekts viel niedriger als die Kosten nach dem Endtest, in der Regel mehr als zehnmal.

Die oben genannten sind die 7-häufig verwendeten PCB-Inspektion Methoden. Obwohl es viele gibt PCB-Inspektion Methoden, Die beliebtesten auf dem Markt sind optische Inspektion und Röntgeninspektion.